[实用新型]高耐压全封闭式隔离变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离发变压器，特别是关于一种高耐压全封闭式隔离变压器。属于电力电子设备技术领域。 

背景技术

目前国际上生产的高耐压隔离变压器为解决组间耐压问题，一般采用用大体积变压器输出小功率的方式，即将变压器的初级次级在绕线时，只绕制一部分，留出很大一部分空间灌注环氧树脂，采用这种方法绕制生产的变压器虽然耐压可达1万伏，这种变压器普遍存在着体积偏大，结构松散的缺点，导致变压器的要输出一定的功率，变压器的体积会比普通变压器大2～3倍。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服论述中现有方法的不足而提供一种性能，结构俱佳的高耐压全封闭式隔离变压器。高耐压全封闭式隔离发变压器，其特征是：由EI型磁芯8，隔板带有隔离凹槽的骨架图1，外壳10和环氧树脂9构成。初级线圈5和次级线圈6分别在变压器骨架隔板两侧的初级槽3和次级槽4内，绕制好线圈后用EI型铁芯8从变压器两次插入骨架图1中心，EI型铁芯8交错重叠在一起，直至EI型铁芯8将变压器骨架图1中心全部插满，装配好的骨架图1、EI型铁芯8放入外壳内，并用环氧树脂9灌注。该变压器具有体积小，结构紧凑的特点，但其最显著的特点是抗电强度极高，尤其适合工作电压较高的控制系统中使用，起到电压隔离的作用。 

附图说明

图1为骨架图 

图2为绕制好漆包线的骨架 

图3为骨架和磁芯的装配图 

图4为封装后的脉冲变压器成品图 

图5为封装后的脉冲变压器剖面图 

具体实施方式

本实用新型的技术问题可以通过采取如下措施来解决： 

下面结合附图来具体说明： 

本实用新型采用独特的隔离凹槽结构，用一个带有隔离凹槽的骨架图1解决耐压问题。骨架可以采用PPO阻燃工程塑料，初次级线圈则采用普通漆包线绕制，初级线圈有几千匝，次级线圈有几百匝。 

在图1中所绘制的骨架为PPO阻燃工程塑料制成，上面带有引出脚插针7，它们是以紧配合的方式插入骨架上事先制好的插孔里，初级线圈5以确定的圈数平绕在骨架图1的初级槽3内，再与引出脚插针7相连接。与次级绕组类似，次级线圈6也是以确定的匝数绕制在骨架图1的次级槽4内，再与引出脚插针7相连接。 

将EI型铁芯8，插入骨架图1的中心，该EI型铁芯8材质为硅钢片，将E片和I片互相交叉插入骨架，直至骨架中心方孔全部插满铁芯完全牢固，如图3所示。将图3所示的装配好的变压器装入外壳10中，用环氧树脂9灌封，使之成为一个全封闭的器件，如图4所示。在骨架图1上的隔板2上有一个深2毫米的凹槽，灌封时环氧树脂9渗入到凹槽中通过骨架凹槽和环氧树脂9的共同作用，使环氧树脂9在变压器的初次级形成了一个带有凸台的“环氧墙”11，如图5所示，极大的增大了变压器初次级之间的爬电距离，使变压器具有极高的绝缘耐压等级。 

本实用新型的有益效果是： 

根据本实用新型，采用独特的凹槽式隔板2设计使变压器体积小巧，外形美观，结构紧凑，定位准确， 制作工艺简单；与现有采用将变压器初次级都留很多空间的方式相比，制作工艺更简单，输出功率更大，抗电强度更高。 

本实用新型的骨架图1可以采用PPO阻燃工程塑料，又大大地降低了生产成本。从而，本高耐压全封闭式隔离变压器与现有隔离变压器相比，具有了体积小，结构紧凑，制作工艺简单，抗电强度极高的显著优点，特别适合在工作环境电压较高的工业自动化仪器仪表以及控制系统中应用。 

作为本实用新型的一个实例。综述如下：初级用QA-2Φ0.075漆包线绕制匝数3500匝，次级两组用QA-1Φ0.31的0.075漆包线绕制106匝，如附图2.采用磁芯型号为EI41/Z145-0.35的硅钢片磁芯按附图3将绕制好漆包线的骨架和铁芯装配好，最后将装配好的变压器装入外壳中。用环氧树脂灌封，如图4所示。 

变压器技术参数详见表一 

表一 

输入电压 空载电流 输出电压 额定电流 空载电压_n抗电强度 220V ≤18mA 2*6V 167mA 6.6V ≥12KV/60秒