[实用新型]背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器制造领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

现有液晶显示器可以采用发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)或冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，简称：CCFL)作为其背光源，主要包括侧光式和直下式两种。其中，侧光式背光源中，多个点光源相邻设置在一条直线上；直下式背光源中，多个点光源均匀排布在一个平面上。目前普遍使用的侧光式背光模组主要包括背板，一般材质为金属；反射片，设置于背板之上；导光板，设置于反射片之上；光源组，设置于导光板的侧边；光学膜片组，设置于导光板之上；胶框，设置在背板之上，主要起到固定光学膜片组、承载液晶面板的作用。

这样的背光模组主要是通过光源(LED或CCFL)发光，通过导光板导光，反射片反光和光学膜片组均光，把点光源或者线光源变成面光源。在这样的光转化原理中，很重要的一个部材就是导光板，为了提高导光板的入光效率，一般导光板的厚度要大于等于光源的厚度，面积大于有效显示区的面积，导光板的材质一般由PMMA(Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或者PC(聚碳酸酯)构成，而PMMA和PC的密度都比较大，所以一般导光板的重量都很重，导光板的重量占整个背光模组的重量1/3左右，这就导致整个背光模组很重，而且厚度也难以减薄。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光模组及显示装置，能够降低背光模组的厚度和重量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，提供一种背光模组，包括：背板，设置在所述背板上的反射片，设置在所述反射片反光侧的光学膜片组，设置在所述背板边缘的胶框，其中所述胶框用于固定所述光学膜片组，

所述反射片的一端与所述光学膜片组的一端接触在一起，所述反射片的另一端与所述光学膜片组的另一端形成开口，在所述开口方向上所述背板的内侧设置有光源。

所述光源的发光侧设置有透镜，所述透镜的主光轴沿所述开口的方向平行于所述光学膜片组，所述光学膜片组在所述开口端与所述反射片的垂直距离大于或等于所述透镜的直径，且所述光源在所述透镜的焦点上。

所述反射片上均匀的设置有反射网点。

所述背板一端呈凸台结构，所述反射片与所述光学膜片组相接触的部分夹设于所述凸台与所述凸台上方的胶框之间；所述背板的另一端呈凹槽结构，所述反射片的另一端紧贴所述凹槽内侧的底部。

所述凹槽内侧的底部与所述光学膜片组平行。

所述反射片与所述背板的底面形状一致，且所述反射片紧贴所述背板的底面设置。

所述光源包括LED光源或CCFL光源。

一方面，提供一种背光模组，包括：背板，设置在所述背板上的反射片，设置在所述反射片反光侧的光学膜片组，设置在所述背板边缘的胶框，其中所述胶框用于固定所述光学膜片组，

所述反射片呈倒“V”字型设置，所述反射片的顶端与所述光学膜片组接触，所述反射片的两端分别与所述光学膜片组的两端形成两个开口，在每个所述开口方向上所述背板的内侧设置有光源。

每个所述光源的发光侧设置有透镜，每个所述透镜的主光轴沿所述透镜所在端对应的所述开口的方向平行于所述光学膜片组，所述光学膜片组在任一所述开口端与所述反射片的垂直距离大于或等于各端对应的所述透镜的直径，且每个所述光源在各端对应的所述透镜的焦点上。

所述反射片上均匀的设置有反射网点。

所述背板的底面与所述光学膜片组平行。

所述反射片与所述背板的底面形状一致，且所述背板的底面紧贴所述反射片设置。

所述光源包括LED光源或CCFL光源。

一方面，提供一种显示装置，包括显示面板和背光模组，所述显示面板固定在所述背光模组的发光面上，所述背光模组为上述的任一背光模组。

本实用新型的实施例提供一种背光模组及显示装置，相对现有技术省去了导光板，能够在降低背光模组的厚度和重量，进而在降低成本的同时还能实现显示装置的轻薄化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种背光模组结构示意图；