[实用新型]冲片机废料输出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲制片材设备技术领域，尤其涉及一种冲片机废料输出装置。

背景技术

目前，现有的金属包装盒在成型过程中，首先需要将金属片带原料剪切成符合金属包装盒盒身面积的金属片，然后将金属片弯折并使其首尾相结合在一起而成型前述金属包装盒盒身，而剪切的操作基本上都是通过手工完成的，这样不但工作效率低，而且剪切出来的金属片的形状也不规范，会影响包装盒成品的成型结构，因此，市场上出现了一种冲片机，利用冲片机上的冲切装置对金属片带进行冲切，其取代传统的手工剪切，冲片均匀，质量好。而金属片冲切成型后，通常需要对金属片带原料产生的废料进行收集处理，现有的处理方式主要是通过人工用手将废料从工作台上拿出扔进废料收集箱中，因此需要人工一直站在冲片机旁边进行废料收集，操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动将废料送出冲片机的冲片机废料输出装置，其取代人工操作，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种冲片机废料输出装置，包括支架，所述支架上设有废料输出通道和将废料抵推出所述冲片机的推废料装置，所述推废料装置位于所述废料输出通道的上方，通过利用所述推废料装置将废料由冲片机的工作台推送至所述废料输出通道的入口，废料由所述废料输出通道移至废料收集箱中，整个工作过程全自动操作，无需人工操作，有效提高生产效率。

较佳地，所述推废料装置包括推废料板和横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸设置在所述支架上，所述横向伸缩气缸的输出端与所述推废料板连接，所述推废料板伸入所述废料输出通道中；利用所述横向伸缩气缸驱动所述推废料板于所述废料输出通道中来回移动，实现对废料的推移。

较佳地，所述横向伸缩气缸的输出端通过升降驱动气缸与所述推废料板连接，所述升降驱动气缸连接在所述横向伸缩气缸的输出端，所述升降驱动气缸的输出端与所述推废料板连接。

较佳地，所述废料输出通道为倾斜向下延伸的斜面结构，所述废料输出通道的斜面结构使得所述废料能够沿着所述废料输出通道滑入废料收集箱中。

较佳地，所述废料输出通道的倾斜角度为30—50°。

较佳地，所述废料输出通道的倾斜角度为45°。

较佳地，所述废料输出通道与所述支架一体成型。

与现有技术相比，本发明包括支架，所述支架上设有废料输出通道和将废料抵推出所述冲片机的推废料装置，所述推废料装置位于所述废料输出通道的上方，通过利用所述推废料装置将废料由工作台推送至所述废料输出通道的入口，废料由所述废料输出通道移至废料收集箱中，整个工作过程全自动操作，无需人工操作，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型推废料装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。

请参照图1、图2所示，一种冲片机废料输出装置，包括支架1，所述支架1上设有废料输出通道2和将废料（图未示）抵推出所述冲片机的推废料装置3，所述推废料装置3位于所述废料输出通道2的上方，所述废料输出通道2位于所述冲片机的工作台（图未示）一端，通过利用所述推废料装置3将废料由工作台推送至所述废料输出通道2的入口，废料由所述废料输出通道2移至废料收集箱（图未示）中，整个工作过程全自动操作，无需人工操作，有效提高生产效率。

较佳地，所述推废料装置3包括推废料板31和横向伸缩气缸32，所述横向伸缩气缸32设置在所述支架1上，所述横向伸缩气缸32的输出端与所述推废料板31连接，所述推废料板31伸入所述废料输出通道2中；利用所述横向伸缩气缸32驱动所述推废料板31于所述废料输出通道2中来回移动，实现对废料的推移。较佳地，所述横向伸缩气缸32的输出端通过升降驱动气缸33与所述推废料板31连接，所述升降驱动气缸33连接在所述横向伸缩气缸32的输出端，所述升降驱动气缸33的输出端与所述推废料板31连接。操作时，所述横向伸缩气缸32驱动所述升降驱动气缸33向工作台移动一定距离后，所述升降驱动气缸33驱动所述推废料板31向下移动至抵触废料，此时所述横向伸缩气缸32驱动所述升降驱动气缸33复位，所述推废料板31往所述废料输出通道2的出口方向抵推废料，此时所述升降驱动气缸33驱动所述推废料板31上升复位，废料沿所述废料输出通道2移入废料收集箱中，如此往复循环操作。

较佳地，所述废料输出通道2为倾斜向下延伸的斜面结构，所述废料输出通道2的斜面结构使得所述废料能够沿着所述废料输出通道2滑入废料收集箱中。