[实用新型]一种双层过滤的卧式螺旋卸料沉降离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机械技术领域，特别是一种具有双层过滤功能的卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40％、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。

在现有技术中的卧式螺旋卸料沉降离心机中，悬浮液是直接进入离心机的过滤转鼓内进行固液分离和脱水洗涤的，而现有的卧式螺旋卸料沉降离心机的转子并不具备过滤、洗涤、沉降和澄清的功能，悬浮液只是通过过滤转鼓进行过滤、洗涤，所以固液分离和脱水洗涤的效果不理想，导致液相的含固浓度较高，同时固相的含水率也较高，在应用于化工、制药、轻工等对固液分离和脱水要求较高的行业时，通常不能够达到实际生产的要求。

实用新型内容

本实用新型为克服上述缺点，提供了一种双层过滤的卧式螺旋卸料沉降离心机。

本实用新型所采用技术方案如下：一种双层过滤的卧式螺旋卸料沉降离心机，它由螺旋输送器、进料管、转鼓、差速器、传动部件及机座、机壳构成，其特征在于：所述螺旋输送器由花键轴、螺旋叶片、螺旋筒身和螺旋支承轴构成，所述的螺旋筒身由两个直段和一个锥段组合构成，所述的锥段设置在所述的两个直段之间，所述的螺旋筒身具有一个大端和一个小端，所述的螺旋筒身的大端处设置有螺旋轴颈和花键套，所述的花键轴穿过所述的螺旋轴颈，并与所述的花键套相配合，所述的螺旋支承轴设置在所述的螺旋筒身的小端处，在所述的螺旋支承轴上设置有角轴承，在所述的角轴承上设置有轴承压盖，所述的螺旋叶片设置在所述的螺旋筒身的外侧，在所述的螺旋筒身上还设置有一排螺旋开孔。

进一步的，所述的螺旋开孔设置在所述的螺旋筒身的一个直段上。

本实用新型的工作过程是：悬浮液进入卧式螺旋卸料沉降离心机后，在螺旋输送器内进行第一次过滤、洗涤、沉降和澄清，悬浮液中的固相经螺旋筒身上的螺旋开孔进入转鼓内，在强大的离心力作用下进行第二次过滤、沉降和澄清，固相脱水后作进一步干燥脱水，并进行洗涤。

本实用新型和现有技术相比，由于使用了带过滤网和螺旋开孔的螺旋输送器，可以先进行第一次过滤、洗涤、沉降和澄清，再将固相分离到转鼓中，进行第二次澄清分离和过滤洗涤，大大提高了液相的澄清度，降低了固相的含水率，改善了洗涤效果，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1—花键轴，2—螺旋轴颈，3—花键套，4—螺旋叶片，5—螺旋筒身，6—螺旋开孔，7—轴承压盖，8—角轴承，9—螺旋支承轴。

具体实施方式

一种双层过滤的卧式螺旋卸料沉降离心机，它由螺旋输送器、进料管、转鼓、差速器、传动部件及机座、机壳构成，转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、转鼓大端盖、转鼓小端盖等组成。

如图1所示，所述螺旋输送器由花键轴1、螺旋叶片4、螺旋筒身5和螺旋支承轴9构成，所述的螺旋筒身5由两个直段和一个锥段组合构成，先由第一直段过度到锥段，再由锥段过度到第二直段，所述的螺旋筒身5具有一个大端和一个小端，在所述的螺旋筒身5的大端处设置有螺旋轴颈2和花键套3，所述的花键轴1穿过所述的螺旋轴颈2，并与所述的花键套3相配合，所述的螺旋支承轴9设置在螺旋筒身5的小端处，在螺旋支承轴9上设置有角轴承8，在角轴承上设置有轴承压盖7，所述的螺旋叶片4设置在螺旋筒身5的外侧，在所述的螺旋筒身5的第二直段处设置有一排螺旋开孔6。

本实用新型工作过程如下：悬浮液进入卧式螺旋卸料沉降离心机后，在螺旋输送器内进行第一次过滤、洗涤、沉降和澄清，悬浮液中的固相经螺旋筒身上的螺旋开孔进入转鼓内，在强大的离心力作用下进行第二次过滤、沉降和澄清，固相脱水后作进一步干燥脱水，并进行洗涤。

本实用新型和现有技术相比，由于使用了带过滤网和螺旋开孔的螺旋输送器，可以先进行第一次过滤、洗涤、沉降和澄清，再将固相分离到转鼓中，进行第二次澄清分离和过滤洗涤，大大提高了液相的澄清度，降低了固相的含水率，改善了洗涤效果，提高了生产效率。