[实用新型]翻轴机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻转机构技术领域，具体为一种翻轴机器。

背景技术

在装配轴系总成时，轴端零件需要翻转90度垂直吊装，此时需要将轴翻转90度，以便操作，一般的轴横向放置于机架上，手动将轴进行翻转，达到所需角度，但是其劳动强度大，操作不便，而且翻转精确度不高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种翻轴机器，其能够方便、准确地的实现轴的翻转，水平放置时又能自由转动，以便检查。

其技术方案是这样的，其特征在于，其包括主机架，所述主机架上通过回转轴安装有翻转架，所述翻转架包括底部支撑板和侧支撑板，所述侧支撑板连接翻转气缸，所述底部支撑板上两端设置有与轴配合的夹紧支撑架，所述主机架上对应所述底部支撑板两端分别设置有与轴配合的固定支撑架，所述底部支撑板上对应所述夹紧支撑架分别设置有夹紧块，所述夹紧块分别连接夹紧气缸。

其进一步特征在于：所述固定支撑架的水平高度高于所述夹紧支撑架的水平高度；所述固定支撑架和所述夹紧支撑架分别包括两个支撑轴，所述支撑轴上设置有支撑轴承；所述主机架上安装翻转架缓冲垫。

采用本实用新型的上述结构后，通过夹紧气缸和夹紧块固定翻转架上的轴，翻转架通过翻转气缸翻转时，夹紧支撑架将轴托起，跟着翻转架翻转，翻转过程中由夹紧气缸和夹紧块固定住，整个过程由翻转气缸驱动，能方便的实现轴的翻转，降低了劳动强度，而且翻转精确度提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为翻转90度示意图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图1中B-B剖视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种翻轴机器，包括主机架1，主机架1上通过回转轴2安装有翻转架3，翻转架3包括底部支撑板4和侧支撑板5，侧支撑板5连接翻转气缸6，底部支撑板5上两端设置有与轴13配合的夹紧支撑架7，主机架上对应底部支撑板两端分别设置有与轴13配合的固定支撑架8，固定支撑架8和夹紧支撑架7分别包括两个支撑轴，支撑轴上分别设置有支撑轴承11，固定支撑架8的水平高度高于夹紧支撑架7的水平高度，底部支撑板4上对应夹紧支撑架7分别设置有夹紧块9，夹紧块9分别连接夹紧气缸10，主机架1上还安装翻转架缓冲垫12。

工作原理如下所述：将轴13放置于固定支撑架8的支撑轴承11上，轴13一端紧靠翻转架3的侧支撑板5上，当需要将轴13翻转时，夹紧气缸10工作，夹紧块9将轴13压紧在固定支撑架8上，翻转气缸6工作，其活塞杆缩回，带动翻转架3绕着回转轴2旋转翻起，夹紧支撑架7跟着翻起，与轴13接触，随着翻转架3继续升起，夹紧支撑架7将轴13托起，与夹紧块9一起将轴13固定，轴13随着翻转架3翻转过90度后，翻转气缸6停止工作，操作人员可以对轴端零件14进行垂直吊装，在主机架1旁设置有一个踏台，可以方便操作人员操作；当操作完毕，需要将轴13放下时，翻转气缸6工作，其活塞杆伸出，带动翻转架3降下，轴13跟着一起降下，轴13的底部先与固定支撑架8的支撑轴承11接触，此时轴13还处于被夹紧状态，由于夹紧支撑架7的高度低于固定支撑架8，随着翻转架3继续降下，轴13被压在固定支撑架8上，夹紧气缸10工作，夹紧块9松开轴13，完成工作。

固定支撑架8的水平高度高于夹紧支撑架7的水平高度，提高了对轴13的支撑强度；固定支撑架8和夹紧支撑架7分别包括两个支撑轴，支撑轴上设置有支撑轴承11，水平放置时，由于支撑轴承11的旋转支撑作用，使得轴13水平放置时可以自由转动，便于检查；主机架1上安装翻转架缓冲垫12，在翻转轴3降下时起到缓冲作用。