[实用新型]热压机的下模座结构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种热压机结构，尤其关于一种热压机具自动送、退料功能的下模座结构。

背景技术

传统适用在无缝针车贴合、热塑性聚胺基甲酸酯(TPU)膜贴合，以及各种材质热压贴合的热压机结构，其包括：该机台设有一以压缸升降驱动的上模座、一以手动操作方式可水平移动的下模座，位在上、下模座的相对内侧分别装设有一组可加热的模板装置，该两组模板装置的相对内侧面则可供热压模具锁固安装；前述下模座在待机状态是位在上模座的下方，且往前呈远离上模座的外凸状态。

当热压布料要以热压方式加压出预定形状时的操作，其步骤是先将热压布料铺盖在组设于下模座上方的模板装置，之后再以手推动方式将下模座推送到上模座的正下方，启动压缸使上模座下降至与下模座呈相互压迫状态，停留数秒后，即可将夹置在上、下模座之间的热压布料热压出预定形状，之后压缸将上模座带回待机状态，此时，作业人员将下模座拉退出远离上模座后，便可在安全不虞的情况下取出加工完成的热压布料。

上述作业步骤中，将下模座推送到上模座的正下方，以及将下模座推离上模座的正下方的操作模式，以下分别称：送料作业和退料作业；在传统热压机的下模座于执行送料作业和退料作业时，都全凭借着仰赖操作人员以经验法则利用目视判断上模座升降状况，来决定何时为下模座最佳的送料或退料作业时机，此现象的缺点为：

1.当下模座在进行送料作业时，以手推动方式驱使下模座位移到上模座下方位置定位后，一旦推动下模座的手放开，该下模座便会产生滑动现象，而偏离原先预定停留的位置，造成热压质量不良现象。

2.下模座在进行送料作业时，往往尚未被推移到上模座的正下方位置呈定位状态，操作人员便急着执行下一个作业步骤，有造成定位不精准之虞。

3.下模座在进行退料作业时，未待下模座完全退到终点，操作人员若急着取料，以及铺盖另一待加工的热压布料，其间稍有不慎便容易被烫伤。

上述的作业缺点，不但会影响到加工产品的质量、生产率以及不良率，更潜藏有较多的职灾危险性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型主要目的在于提供一种具有可水平移动执行自动送料和自动退料功能的热压机的下模座结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热压机的下模座结构，该热压机于平面机台上端设有一固定平台，位在固定平台上端设有可升降的上模座，该固定平台两侧设有对称横导杆；该下模座设在该固定平台的上端，其两侧设有对称导孔，可分别枢套于该对称横导杆，该下模座连结有一驱动装置，可自动驱使该下模座位在固定平台的正上方或远离固定平台。

较佳地，该驱动装置包括：一压缸，固定于平面机台，该压缸设有一活塞杆，该活塞杆末端连结于该下模座的前端；一启动开关，电性连结于控制该压缸的活塞杆作动的控制回路。

较佳地，该启动开关设在一前护框，而前护框设在该热压机的平面机台前端呈外凸状态，可将该下模座予以框围。 

附图说明

图1为本实用新型结构较佳实施例的组合立体图。

图2为本实用新型结构较佳实施例的分解图。

图3为图2的前视组合局部剖视图。

【主要元件符号说明】

热压机-----10   平面机台---11   固定平台---12

弹性滑轮组-13   滑轮------131   横导杆-----14

上模座-----15   微动开关---16   下模座-----20

底平面-----21   导孔-------22   触动件-----23

驱动装置---30   压缸-------31   活塞杆-----32

启动开关---33   前护框-----34   停止键-----35。

具体实施方式

余下，兹再配合本实用新型较佳实施例的附图进一步说明如后，以期能使熟悉本实用新型相关技术人士，得依本说明书的陈述据以实施：