[实用新型]一种内高压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件成形设备，特别是一种专用于空心管件液压成形的内高压成形装置。

背景技术

内高压成形（Hydro Forming）也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管胚压入到模具型腔使其成形为所需要的工件，对于轴线为曲线的零件，需要把管胚预弯成接近零件形状，然后加压成形。通过内高压成形的构件质量轻、产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点，因此在飞机、航天器和汽车等轻量化领域获得了广泛的应用。

现有技术中，如专利号为ZL200310107715.9的中国发明专利《一种带上置式短行程锁模油缸的内高压成形机》公开了一种内高压成型机，该内高压成型机为一种带上置式短行程锁模油缸的的内高压成型机，它包含液压装置，四个立柱、上横梁、下横梁、活动横梁、两个开模油缸，其特征在于：它还包括至少两个锁模油缸，机械档块，驱动油缸，导轨，滑板；液压装置固定在四个立柱的上端，上横梁设置在四个立柱内的上部液压装置的下部，下横梁固定在四个立柱内的下部，活动横梁设在四个立柱内的上横梁与下横梁之间，活动横梁与上横梁之间固定有两个开模油缸，在开模油缸外侧的上横梁的下平面上固定有锁模油缸，在活动横梁上端的前后两侧固定有导轨，导轨的外侧固定有驱动油缸，驱动油缸的顶端固定有滑板，滑板上固定有机械挡块。

上述专利的内高压成形装置采用了锁模油缸的短行程锁模装置，锁模时具有很高的锁模力，模具开合时仅用很小的合模力，具有工作效率高，节省能源的优点。但是，上述专利的内高压成型装置也存在着一些问题，由于水平推头加工技术限制，无法做到绝对密封，在工件的成形过程中，受模具型腔内部的高压作用，管胚内的液体很容易从水平推头和管胚之间的缝隙向外溢出，造成管胚内的压强下降，从而影响了工件的成形质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更为合理、密封性好的内高压成型装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内高压成型装置，包括有

夹具模，其具有可容纳管胚放置的内膜模腔；

高压水源，用于向所述管胚的内腔提供液体；

水平推头，用于实现对供至所述管胚内部的液体挤压；

增压机构，其一端连接所述的高压水源，用于实现该高压水源与所述管胚内腔的连通，该增压机构的另一端连接所述的水平推头，用于驱动所述水平推头沿轴向的移动；

其特征在于：所述的增压机构包括有第一增压机构和第二增压机构，其中，所述第一增压机构包括有第一缸体和可沿该第一缸体轴向移动的第一活塞杆，所述的第一活塞杆具有沿轴向贯通的第一轴孔；所述第二增压机构包括有可沿所述第一轴孔移动的第二活塞杆，该第二活塞杆具有沿轴向贯穿的第二轴孔，所述第二轴孔内设置有与所述高压水源相连的进水管，所述第二活塞杆的前端还连接有能与所述管胚的开口端相配合连接的盖帽，该盖帽沿轴向开设有能与所述进水管相连通的进水孔；所述水平推头固定连接于所述第一活塞杆的伸出端，该水平推头沿轴向开设有能供所述第二活塞杆穿过的第三轴孔，所述水平推头的端部和所述盖帽之间形成有凹槽，所述凹槽内设置有可受压变形的密封圈；所述的水平推头在前部还成型有台阶面，所述水平推头上套设有两侧端面能分别贴合所述台阶面和管胚端部的密封垫片。

为了保证密封效果，延长密封圈的使用寿命，作为优选，所述的密封垫片为由软金属制成的环形垫片。

为了更好的实现第二活塞杆的轴向移动限位，作为优选，所述第二活塞杆的外周面成型有沿径向外凸的挡环，相应地，所述第一轴孔内成型有阶梯孔，该阶梯孔的大径端内设置有能与所述挡环滑动配合的第二缸体，该第二缸体具有能与所述挡环的端面相抵而实现所述第二活塞杆的轴向回拉限位的阶梯面。于是，第二缸体能够实现对挡环的轴向限位，进而实现第二活塞杆沿轴向滑动的位移，防止将密封圈过度挤压变形。

为了方便安装和拆卸，保证连接可靠性，作为优选，所述的第一活塞杆的端部设置有一法兰，所述水平推头通过该法兰和所述第一活塞杆固定相连。

为了方便合模和开模，作为优选，所述的夹具模包括有上模和下模。

作为进一步优选，所述的上模为活动模具，所述的下模为固定模具。也可以将上模设置为固定方式，下模设置为活动方式，或者上、下模均为活动方式，具体的固定方式可以根据夹具模机器的实际工作需要而作调整。