[实用新型]一种在线热处理冷轧两面肋轧制调直一体化生产线有效
申请号: | 201220348380.4 | 申请日: | 2012-07-18 |
公开(公告)号: | CN202667241U | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 杜飞 | 申请(专利权)人: | 重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司 |
主分类号: | B21B1/16 | 分类号: | B21B1/16;B21B15/00 |
代理公司: | 重庆华科专利事务所 50123 | 代理人: | 康海燕 |
地址: | 400041 重庆市九龙坡区黄桷坪李家沱*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 在线 热处理 冷轧 两面 轧制 一体化 生产线 | ||
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备。
背景技术
对于传统的冷轧钢筋设备有冷轧扭和冷轧带肋三面肋等,它们加工的钢筋各自存在一些缺陷:如用冷轧扭设备加工的钢筋伸长率低、钢筋变形大、抗震性能差;用冷轧带肋三面肋设备加工的钢筋强度低、伸长率低、屈服强度低、加工钢筋的肋高不够、生产合格率低。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种加工的钢筋力学性能好、加工难度低、生产合格率高的在线热处理冷轧两面肋轧制调直一体化生产线。
本实用新型的技术方案如下:
一种在线热处理冷轧两面肋轧制调直一体化生产线,其包括有顺序布置的放线架、除磷机、变径轧机、导轮装置、刻痕成型轧机、钢筋调直装置、热处理装置、冷却装置、测长装置、随动剪切装置、翻料机和承料打捆架,它们均与PLC自动控制台通过控制线连接,由PLC自动控制台控制。
所述变径轧机、刻痕成型轧机、钢筋调直装置和随动剪切装置均有各自的驱动电机,由PLC自动控制台连接控制。
所述变径轧机和刻痕成型轧机之后还分别安装有牵引机,由PLC自动控制台连接控制。
进一步,所述翻料机采用双边翻料结构。所述承料打捆架的端部布置有气动推平装置,由PLC自动控制台连接控制。
本在线热处理冷轧两面肋轧制调直一体化生产线改变了原有的冷轧扭、冷轧带肋三面肋的生产加工方式,提升钢筋的力学性能,采用双边卸料、气动推平装置等,不停机操作,提高了生产合格率。
附图说明
图1是本在线热处理冷轧两面肋轧制调直一体化生产线的结构示意图。
具体实施方案
参见图1,本在线热处理冷轧两面肋轧制调直一体化生产线主要由以下几部分组成:放线架1、除磷机2、变径轧机3、变径轧机驱动电机4、变径轧机牵引机5、变径轧机牵引机驱动电机6、导轮装置7、刻痕成型轧机8、刻痕成型轧机驱动电机9、刻痕成型轧机牵引机10、刻痕成型轧机牵引机驱动电机11、钢筋调直装置12、钢筋调直装置驱动电机13、PLC自动控制台14、热处理装置15、冷却装置17、测长装置18、随动剪切装置19、随动剪切装置驱动电机20、翻料机21、承料打捆架22、气动推平装置23。
其中放线架1、除磷机2、变径轧机3、变径轧机牵引机5、导轮装置7、刻痕成型轧机8、刻痕成型轧机牵引机10、钢筋调直装置12、热处理装置15、热处理装置电源柜16、冷却装置17、测长装置18、随动剪切装置19、翻料机21和承料打捆架22在生产现场按顺序布置,它们均与PLC自动控制台14通过控制线连接,由PLC自动控制台14控制。
变径轧机2、变径轧机牵引机5、刻痕成型轧机8、刻痕成型轧机牵引机10、钢筋调直装置12和随动剪切装置20均有各自的驱动电机如变径轧机驱动电机4、变径轧机牵引机驱动电机6、刻痕成型轧机驱动电机9、刻痕成型轧机牵引机驱动电机11、钢筋调直装置驱动电机13、随动剪切装置驱动电机20,由PLC自动控制台14连接控制。热处理装置15配备有热处理装置电源柜16。
生产过程:通过PLC自动控制台14控制,钢筋24依次经过放线架1放线,由除磷机2进行除磷处理,然后经过变径轧机驱动电机3驱动的变径轧机2进行变径轧制,由变径轧机牵引机驱动电机6驱动的变径轧机牵引机5进行牵引,经过导轮装置7进入由刻痕成型轧机驱动电机9驱动的刻痕成型轧机8,再在刻痕成型轧机牵引机10的牵引下,进入钢筋调直装置12进行调直处理,然后再由热处理装置15进行热处理,由冷却装置17进行冷却,进入测长装置18测长后,由随动剪切装置19进行剪切,落入翻料机21,翻料机21进行双边翻料,钢筋落到承料打捆架上,由气动推平装置23从端部将钢筋推平后,即可打捆。
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