[实用新型]节能喷油螺杆式空气压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机结构设计，特别涉及一种US系列节能喷油螺杆式空气压缩机的制造。

背景技术

随着我国经济的高速发展，节能减排、节约资源，已成为摆在我们面前的一个刻不容缓的问题。降低螺杆空压机的功耗，减小机组外形尺寸，减少零部件，提高空压机运行效率，对节能节约资源具有一定意义。

在螺杆空压机行业，目前市场上普遍应用的传动设计是直连或皮带传动的结构方式。直连式传动机组比较长，同功率机组变更压力型号困难；皮带式传动大多采用螺杆主机与主电机平行卧式结构，同功率机组变更压力型号便捷。上述两种结构都是主电机尾部自带小风扇对其表面冷却，冷却器直接用冷却风机对其冷却。它们都有各自特点，但也有局限性。机组外形偏大，内部空间浪费，冷却风机的使用不能很好地节省资源。

有鉴于此，寻求一种节能喷油螺杆式空气压缩机成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种节能喷油螺杆式空气压缩机，它解决了上述现有技术所存在的问题，实现了如下功能：机组内部空间结构紧凑，各部件的选择与集成合理，独特的风冷却方式，运行噪音低，机组能应用在工况恶劣的场合，机组可以达到节能能效等级。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种节能喷油螺杆式空气压缩机，它包括进气系统、传动系统、油路与气路系统、冷却系统以及电气控制系统，所述进气系统、传动系统、油路与气路系统、冷却系统及电气控制系统自成一体地集成在机箱中；

所述进气系统由空气预过滤网、空气过滤器及进气控制阀组成，其中空气预过滤网安装在机组进风口处，空气过滤器直接装配在进气阀口上，空气过滤器采用重载高效进气过滤器，进气控制阀为蝶阀与止回阀组合形式；

所述传动系统由螺杆主机、主电机、皮带轮、皮带、副底架组合成一体地安装在机箱内，其中螺杆主机与主电机为上下布置结构，主电机为固定形式；

所述油路与气路系统由温度控制阀、立式油气筒与内进外出式油气分离芯组合体、冷却器组成，其中立式油气筒与内进外出式油气分离芯组合体为油气分离器芯下沉式安装结构；所述温度控制阀直接安装在冷却器的进出油法兰上，进出冷却器油口设在同一平面上便于直接装配以减少一根油管的使用；

所述冷却器由铝制板翅片式冷却器和冷却风叶组成，其中冷却器由油冷却器与后冷却器组成一体形式，冷却风叶直接安装在主电机的第二轴伸端，并有导风筒引风；

所述电气控制系统包含PLC控制器。

所述空气过滤器中设置折褶式滤芯，具有塑料保护壳，气流由底部轴向进气。

所述传动系统中的副底架底部设有支撑减震垫。

所述螺杆主机采用弹簧张紧机构以自动调节皮带的松紧度。

所述螺杆主机采用低转速、低噪声、高效率的螺杆主机。

所述油路与气路系统中的冷却风叶配有风叶保护罩。

本实用新型的节能喷油螺杆式空气压缩机实现了以下诸多功能：机组内部空间结构紧凑，各部件的选择与集成合理，独特的风冷却方式，运行噪音低，机组能应用在工况恶劣的场合，机组可以达到节能能效等级。

本实用新型的机箱外形尺寸小，框架美学弧形设计，倾角控制面板，人性化设计便于观察与操作。

本实用新型的结构方案主要应用于US系列节能喷油螺杆式空气压缩机。

附图说明

图1是本实用新型的一种节能喷油螺杆式空气压缩机的主视结构示意图。

图2是图1空气压缩机的后视结构示意图，图中用箭头表示风流动方向。

图3是图1空气压缩机的右视结构示意图。

附图标记：

1为空气过滤器，2为进气控制阀，3为螺杆主机，4为皮带轮皮带传动件，5为主电机，6为副底架与支撑减震垫，7为冷却风叶，8为箱体主件，9为空气预过滤网，10为油气筒和油分芯组件（立式油气筒与内进外出式油气分离芯组合体），11为冷却器，12为油过滤器和温控阀组件，13为电气控制系统。

具体实施方式

参看图1至图3，本实用新型提供了一种节能喷油螺杆式空气压缩机，它主要由进气系统、传动系统、油路与气路系统、冷却系统以及电气控制系统组成，所述进气系统、传动系统、油路与气路系统、冷却系统及电气控制系统自成一体地集成在机箱中。