[实用新型]剪网机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪网机械，尤其涉及一种适用于长度、宽度不等的材料，同时进给，不同时剪裁的剪网机。 

背景技术

在现有技术中，剪板机或类似剪板机的设备大多为一组通长的上下刀，通过上下运动实现剪裁功能，但此类设备却不能实现多件板或网类材料同时进给不同时剪裁的工作，如果靠以前的剪板机实现不同时剪裁的工作就要增加剪板机的数量了，这样以来多台剪板机的控制管理变的非常复杂，不但增加了公司的设备成本，还增加了公司的设备的管理费、占地面积，劳动力成本。 

鉴于此，有必要提供一种新的剪网机来解决上述技术问题。 

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新的剪网机，其可实现长度、宽度不等的材料，同时进给，不同时剪裁，大大提高剪网机械的工作效率，减少了公司的设备成本，操作简单，减少了劳动力。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种剪网机，包括液压剪切装置、压辊送料装置、电器控制系统。所述液压剪切装置由框架，固定于框架上的液压动力组件、固定于液压动力组件一端的上刀架、固定于上刀架上的上刀、位于框架下方的工作台，固定于工作台上的下刀、位于工作台下部的压料装置组成；压辊送料装置由上辊、下辊、电机、及减速机组成；电器控制系统通过控制连接线与液压剪切装置、压辊送料装置连接实现进料与剪切过程自动控制。 

作为本技术方案的进一步改进，所述上刀为可独立运行的多段组成。 

作为本技术方案的进一步改进，所述框架为能定位多段上刀的多立柱结构。 

作为本技术方案的进一步改进，所述液压动力组件分为与上刀数量相对应的多组，并且可以独立运行，实现对上刀的自由组合控制，可分时分长度剪裁，也可以合为一体同时剪裁。 

与现有技术相比，本实用新型剪网机通过一刀改多刀的设计，实现了上刀架及上刀通过液压动力组件随意组合控制，解决了生产中的长度、宽度不等的材料，同时进给，不同时剪裁的问题，同时也使得一台剪网机，同时具备多种剪裁规格，减少了刀具损耗，节约了能源。 

附图说明 

图1为本实用新型所述剪网机的示意图。

具体实施方式 

请参阅图1所示，本实用新型提供一种剪网机100，其包括液压剪切装置1、压辊送料装置2、电器控制系统3。所述液压剪切装置1由框架11，固定于框架上的液压动力组件12、固定于液压动力组件一端的上刀13、位于框架下方的工作台14，固定于工作台上的下刀15、位于工作台下部的压料装置16组成；压辊送料装置2由上辊21、下辊24、电机22、及减速机23组成;电器控制3系统通过控制连接线4与液压剪切装置1、压辊送料装置2连接实现自动控制的进料与剪切过程。

所述液压剪切装置1通过多组液压动力组件12的不同动作控制多段上刀13的剪切。 

所述压辊送料装置2，通过电机22与减速机23控制上辊21与下辊24的转动周数来控制材料的进给长度。 

具体实施例：网类或板类产品从生产设备上放料下来之后，经过压辊送料装置2为液压剪网装置1送料，由于网类或板类产品规格不同，从而刀具的尺寸也要相应发生变化，当客户要求生产1米长或2米长或其他尺寸的网时，就在电器控制系统3面板上输入相应的数字，当压辊送料装置2完成了送料工作，就会把相应的信号传给电器控制系统3，由剪网机100的电器控制系统3来分配控制信号的传递方向给不同的液压动力组件12分别发送控制信号，从而控制上刀13的分段剪切动作。压辊送料装置2是通长送料，其运行到需要剪切的长度的位置停下，等液压剪网装置1完成剪裁工作。例如两米宽的网需要剪3米长，而一米宽的网需要剪5米长，那么压辊送料装置2在运行到3米的位置和在5米的位置都要停下来，由液压剪网装置1实现剪裁任务，就这样通过液压动力组件12分别驱动分开的多把上刀13来实现板或网类材料同时进给不同时剪裁的工作。 

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。