[实用新型]脚踏式气动剪线机

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种脚踏式气动剪线机。

背景技术:

铝电解电容器的两引脚距离在安装时需要与线路板的孔距一致，同时铝电解电容器的两引脚长度要适应安装线路板的厚度要求，铝电解电容器安插到线路板上时引脚间要有一定的弹性，要利于在焊锡前的初步固定。

发明内容:

本实用新型的发明目的是提供一种脚踏式气动剪线机；

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种脚踏式气动剪线机由剪线机底板1、左气动装置2、工作台4、脚踏式控制器8、右气动装置9、后气动装置11组成，并在剪线机底板1上设有左气缸安装座3、电磁阀5、成型模块6、右气缸安装座7、右剪线模具安装块10、电容置放槽12、左剪线模具安装块13、后气缸安装孔14；剪线机底板1固定安装在工作台4上；左气动装置2、右气动装置9分别安装在左气缸安装座3、右气缸安装座7上；后气动装置11的中心轴穿过剪线机底板1安装在后气缸安装孔14上；成型模块6设计在剪线机底板1的中部，右剪线模具安装块10、左剪线模具安装块13分别设计在成型模块6的两边，电磁阀5设计在左剪线模具安装块13的下方；脚踏式控制器8设计在工作台4下的地面上。

本实用新型为实现自动剪线的功能，设有左气动装置2、右气动装置9，左气动装置2由左气动元件15、左剪线模具16、电磁阀控制块17组成，右气动装置9由右剪线模具18、右气动元件19组成；左剪线模具16安装在左气动元件15的中心轴上，电磁阀控制块17设计在左气动元件15、左剪线模具16中间的中心轴上；右剪线模具18安装在右气动元件19的中心轴上。

本实用新型为实现电容剪断后自动弹出的功能，设有后气动装置11，后气动装置11由后气动元件20、电容推块21组成；电容推块21安装在后气动元件20的中心轴上。

由于采用了上述技术方式本实用新型较好的实现了其发明目的，设计的脚踏式气动剪线机能够满足各种规格大小的铝电解电容器引脚加工，其剪线模具与成型模块的设计能使剪出来的铝电解电容器引脚成双弯状，并与线路板的孔距一致，改变了铝电解电容器的两引脚长度，使引脚长度适应安装线路板的厚度要求，同时使铝电解电容器安插到线路板上时引脚间能有一定的弹性，有利于在焊锡前的初步固定。

附图说明：

说明书附图1是本实用新型的整体结构示意图。

说明书附图2是本实用新型标记1的结构示意图。

说明书附图3是本实用新型标记2的结构示意图。

说明书附图4是本实用新型标记9的结构示意图。

说明书附图5是本实用新型标记11的结构示意图。

具体实施方式: 

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1:

由附图可知，一种脚踏式气动剪线机由剪线机底板1、左气动装置2、工作台4、脚踏式控制器8、右气动装置9、后气动装置11组成，并在剪线机底板1上设有左气缸安装座3、电磁阀5、成型模块6、右气缸安装座7、右剪线模具安装块10、电容置放槽12、左剪线模具安装块13、后气缸安装孔14；剪线机底板1固定安装在工作台4上；左气动装置2、右气动装置9分别安装在左气缸安装座3、右气缸安装座7上；后气动装置11的中心轴穿过剪线机底板1安装在后气缸安装孔14上；成型模块6设计在剪线机底板1的中部，右剪线模具安装块10、左剪线模具安装块13分别设计在成型模块6的两边，电磁阀5设计在左剪线模具安装块13的下方；脚踏式控制器8设计在工作台4下的地面上。

本实用新型所述的剪线机底板1是指：钢制方形安装板；是本实用新型的主体安装板；其结构如附图2所示，其安装位置如附图1中标记1所示。

本实用新型所述的左气动装置2是指：一个气压推动装置；它由左气动元件15、左剪线模具16、电磁阀控制块17组成；其作用是利用左气动元件15内的气压推动左剪线模具16达到剪线目的；其结构如附图3所示，其安装位置如附图1中标记2所示。

本实用新型所述的左气缸安装座3是指：一块钢制方形安装板；其作用是供左气动装置2安装；其设计位置如附图1、2中标记3所示。

本实用新型所述的工作台4是指：钢制方形台，是本实用新型的工作台；其作用是承载剪线机底板1；其设计位置如附图2中标记4所示。

本实用新型所述的电磁阀5是指：电磁控制阀门；其作用是控制后气动装置11的开启与关闭；其设计位置如附图1、2中标记5所示。