[实用新型]一种传动轴凸缘叉

说明书

技术领域

本实用新型属于万向传动技术领域，具体涉及一种传动机构的传动轴凸缘叉。 

背景技术

传动轴与凸缘叉组成的传动机构在机械领域应用比较广泛。通常影响传动轴动平衡精度的因素有以下几个方面：1、传动轴轴管的直线度；2、十字轴总成的径向间隙过大；3、花键副的配合间隙；4、凸缘叉的定位止口过紧或过松，使两个凸缘叉在安装时轴线不易重合。由此可知，凸缘叉结构性能的好坏对整个传动轴与凸缘叉组合的性能有着较大影响，现有的凸缘叉如中国专利ZL200420075126.7“一种传动轴端齿突缘叉”就公开的那样，它主要包括两个叉脚、底部端齿法兰盘和两叉脚的连接部分。这种结构的缺点是：1、在工作过程中两叉脚的连接部分受力较小，存在较大的材料浪费；2、叉脚与底部端齿法兰盘连接处虽然设有加强筋，但还是经常遭到破坏。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述凸缘叉的缺陷而提供一种强度、刚度均较高、受力性能好、重量轻的传动轴凸缘叉。 

一种传动轴凸缘叉包括底部法兰盘，所述底部法兰盘的一侧面周边对称设有两个叉脚，两个叉脚上分别设有用于传递万向节十字轴作用力的贯通的耳孔，且两个叉脚上的耳孔同轴，改进在于：每个叉脚的纵向截面呈锥形，每个叉脚两侧的底部法兰盘上分别设有安装孔；所述两个叉脚之间的底部法兰盘上均布设有两块加强板，且加强板垂直于叉脚，两块加强板之间的底部法兰盘向内凹形成一个倒U形的空腔。 

所述底部法兰盘的另一侧面上与安装孔对应处分别为齿面，齿面为齿条状齿面，所述齿条沿半径方向呈放射线状分布。 

利用本实用新型传动轴凸缘叉可以实现：1、叉脚截面呈锥形，叉脚之间设有加强板，从而有效提高了整体强度、刚度，受力性能更佳。2、两叉脚与底部法兰盘形成一个倒U形空腔结构，有效地减轻了零件重量，节省了原材料。 

附图说明

图1为本实用新型结构等轴测视图。 

图2为本实用新型结构主视图。 

图3为本实用新型结构左视图。 

图4为本实用新型结构俯视图。 

图5为本实用新型结构仰视图。 

上图中序号：安装孔1、倒U形的空腔2、加强板3、叉脚4、耳孔5、齿面6、底部法兰盘7。 

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。 

实施例

一种传动轴凸缘叉包括底部法兰盘7，所述底部法兰盘7的一侧面周边对称有两个叉脚4，两个叉脚4上分别开设有用于传递万向节十字轴作用力的贯通的耳孔5，且两个叉脚上的耳孔5同轴。每个叉脚4的纵向截面呈锥形，每个叉脚两侧的底部法兰盘7上分别开设有安装孔1。底部法兰盘7的另一侧面上与耳孔5对应处分别为齿面6，齿面6为齿条状齿面，齿条沿半径方向呈放射线状分布。两个叉脚4之间的底部法兰盘7上均布设有两块加强板3，且加强板3垂直于叉脚4，两块加强板3之间的底部法兰盘7向内凹形成一个倒U形的空腔2。 

本实用新型叉脚截面呈锥形，并且在两叉脚之间设有连接加强板，从而提高了整体强度、刚度，受力性能更佳，底部法兰端面设有两两对称的向心斜齿面，这样可以使连接螺栓只起到连接作用，而不受剪切力，另外在两叉脚间形成倒U形的空腔结构，从而有效地减轻了零件重量，节省了原材料。