[实用新型]起重机主梁

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及一种主梁，特别适用于起重机上使用。

背景技术： 

现有起重机上的主梁，大部分产品还停留在常规的组合焊接实腹式箱形结构上，其缺点是：桥架约占起重机自重的60%以上，浪费钢材严重，对于材料没有更合理化运用。

发明内容： 

本实用新型的任务是提出一种工艺简单，降低材料和制作成本低的一种起重机主梁。本实用新型的任务是这样完成的，它包括受压区域和受拉区域，其特征在于：所述受压区域的两端外侧焊有加强板，所述加强板下部焊接有主梁座板，在所述受压区域处均匀焊接有小筋板，其中间部位焊接有大筋板，所述大筋板的对接处焊接有腹板，腹板相邻处上下连接处之间加装镶框，镶框两端头焊有斜盖板，所述受拉区域装有钢绞线，钢绞线的两端头装有张紧装置。所述受压区域的形状可以是条形状或其它几何形状，受压区域可制作成预拱度，所述大筋板可采用四块板拼接制作，所述腹板可制作成双侧空腹或单侧空腹。所述钢绞线可采用两端带螺纹的高强度圆钢筋，其受拉强度要达到1860Mp。本实用新型具有以下效果：由于主梁采用的是空腹箱形形式，所以减少了钢材消耗，用同样的钢材却比常规主梁增加了大约15-20%的抗弯能力，又能使梁内通风散热，对于外形尺寸大的主梁内还可放置运行机构，也便于维修，增加了梁内的亮度；减轻了厂房建筑结构的受载而节省基建费用。

附图说明： 

图1是本实用新型的结构示意图。

图面说明：1、受压区域，2、张紧装置，3、钢绞线，4、受拉区域，5、大筋板，6、镶框，7、腹板，8、小筋板，9、斜盖板，10、加强筋，11、主梁座板。 

具体实施方式： 

结合以上附图详细描述实施例，所述主梁是由受压区域、腹板、加强板、主梁座板、小筋板、主梁座板等构成；所述受压区域的形状可以是条形状或其它几何形状，在受压区域的两端外侧焊有加强板10，所述加强板下部焊接有主梁座板11，可以与另一个结构件的端梁配制，为防受压区域变形和支撑小车运行轨道，特在受压区域里均匀焊有小筋板8，受压区域可制作成预拱度，受压区域架设的小车运行轨道可采用正轨、偏轨、半偏轨，下装工字钢轨道，厚下翼缘采用后板作轨道等实施方式，受压区域的中间部位焊接有大筋板5，大筋板可采用四块板拼接制作，大筋板对接处焊接有腹板7，为了保证局部稳定性和水平刚度，相邻的腹板上下连接处的之间加装镶框6，镶框6的两端头焊有斜盖板9，腹板可做成双侧空腹式单侧空腹，在受拉区域4增加内置式或外置式钢绞绞线3，钢绞线3的两端头装有可以调整绞线张紧装置2，钢绞线可采用两端带螺纹的高强度圆钢筋或其它受拉杆（或索）制作，其拉杆强度要达到1860Mp，采用以上结构制作成的主梁减轻了厂房建筑结构的受载，从而节俭了基建费用。