[实用新型]新型AB胶点胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型AB胶点胶装置。

背景技术

在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作的。随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快，效率高，精度高的设备。因此就出现了全自动点胶机。

全自动点胶机是通过机械动力将胶筒内的胶水挤出并点到需要粘合的部位，现有技术是通过气缸11驱动推杆12及活塞13，进而通过活塞13将胶筒14内的胶从胶筒14的出口挤出，如图1所示结构。但是，由于集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、汽车部件等产品对于精度要求越来越高，因此对于点胶精度同样要求较高，而现有技术通过气缸11实现挤胶，其存在的不足之处为挤出的胶量控制不精确，出胶量误差较大，因而难以满足现代工业对点胶精度的高要求。因此，亟需出胶量控制精度高的点胶装置用于全自动点胶机，以进一步提高全自动点胶机的控制精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型AB胶点胶装置，以提高出胶量的控制精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型AB胶点胶装置，包括支撑座，安装于所述支撑座上的驱动机构及胶筒，所述驱动机构包括一伺服电机、由所述伺服电机驱动的一丝杆、与所述丝杆配合的一丝杆螺母，以及与所述丝杆螺母配合并由所述丝杆螺母驱动的一滑块，所述丝杆螺母及所述滑块位于所述支撑座内；所述丝杆的顶端连接有一活塞，所述活塞位于所述胶筒内。

优选的，所述丝杆螺母包括螺母主体和螺母凸台，所述螺母凸台沿所述螺母主体外壁径向设置一圈。

优选的，所述滑块包括滑块主体和滑块凸台，所述滑块还设置有与所述螺母主体配合的中空腔，所述滑块凸台沿所述滑块主体内壁径向设置一圈。

优选的，所述螺母主体位于所述中空腔内，且底部与所述滑块凸台接触；所述滑块主体的顶部与所述螺母凸台接触。

优选的，所述滑块上还设置有相互对称的两个螺孔，通过螺栓与所述螺孔的配合将所述推杆锁紧在所述滑块上。

优选的，所述螺母主体外壁设置有轴向的第一凹槽，所述滑块主体的内壁设置有卡设在所述第一凹槽内的第一凸块。

优选的，所述支撑座的内壁设置有轴向的第二凹槽，所述滑块主体的外壁设置有卡设在所述第二凹槽内的第二凸块。

通过上述技术方案，本实用新型提供的新型AB胶点胶装置，其通过伺服电机驱动代替原来的气缸驱动机构，并通过设置由伺服电机驱动的丝杆与丝杆螺母结构，在工作时，丝杆与丝杆螺母的配合可以精确控制推杆及活塞的前进距离，从而精确控制出胶量，其出胶量误差在0.01～0.02ml之间，相比现有技术通过气缸驱动的方式，本实用新型的出胶量控制精度得到极大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中AB胶点胶装置的剖视结构示意图；

图2为实施例所公开的新型AB胶点胶装置的主视结构示意图；

图3为实施例所公开的新型AB胶点胶装置的侧视结构示意图；

图4为图2中A-A向剖视结构示意图；

图5为图4中丝杆螺母与滑块组合的分解结构示意图。

图中数字表示：

11.气          12.推杆        13.活塞

14.胶筒        21.伺服电机    22.支撑座

14'.胶筒       41.丝杆        42.丝杆螺母

43.滑块        12'.推杆       13'.活塞

51.螺母凸台    52.螺母主体    53.螺孔

54.滑块主体    55.滑块凸台    61.第一凸块

62.第二凸块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。