[实用新型]一种阻燃环保TPU户外用革

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革领域，特别是涉及一种阻燃环保TPU户外用革。 

背景技术

随着合成革制品已进入每个家庭，人们对制品提出了一个更高的要求，无污染、阻燃就是其中很重要的指标。现在生产合成革的主要原料是聚氯乙烯树脂（PVC）、聚氨基甲酸酯树脂（PU）。他们在生产中使用了大量的增塑剂，二甲基甲酰胺（DMF）。对于上述方法在生产过程中既不环保又不能生产出理想的环保阻燃制品。 

阻燃剂的选择直接影响到制品的性能及阻燃指标，目前阻燃剂可分两大类：添加型阻燃剂；反应型阻燃剂。只有依据原料及制品要求选择不同种类的阻燃剂，才能达到理想的制品。 

在目前的皮革领域中，还没有既环保又能阻燃，还可以具有各种合成革所具有的特性的理想合成革。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既环保、耐水解、耐黄变、又能达到阻燃指标的一种阻燃环保TPU户外用革。 

本实用新型的阻燃环保TPU户外用革是通过以下技术方案实现的： 

一种阻燃环保TPU户外用革，包括基布层、阻燃剂层和阻燃TPU层，所述基布层和阻燃剂层粘合在一起，所述阻燃剂层和阻燃TPU层热压合在一起。 

进一步地，所述阻燃剂层为两层，分别粘合于基布的两面。 

进一步地，所述阻燃TPU层为TPU与阻燃剂的混合物。 

进一步地，所述阻燃TPU层为TPU、着色剂与阻燃剂的混合物。 

进一步地，所述着色剂为色母粒或色粉。 

进一步地，所述TPU包括热塑性弹性体TPE、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性聚酯弹性体TPEE和热塑性硫化胶TPV中的一种或几种混合物。 

进一步地，所述阻燃剂层为阻燃剂和水溶性胶的混合物，所述水溶性胶为水性丙烯酸。 

进一步地，所述阻燃剂为磷氯复合环保系列阻燃剂。 

进一步地，所述阻燃TPU层表面具有花纹。 

本实用新型所提供的阻燃环保TPU户外用革，其制作工序简单，可以大量的节省能源和劳务，在生产过程中不会出现溶剂废液，对环境无污染，且采用本实用新型制成的阻燃环保TPU户外革，不仅能够达到阻燃和环保的要求，其还具有耐磨、耐水解、耐变黄的特点，还具有独特的视觉和手感效果，特别适合户外使用。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型的制作流程图。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的详细阐述。 

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示，一种阻燃环保TPU户外用革，其特征在于：包括基布层、阻燃剂层和阻燃TPU层，所述基布层和阻燃剂层粘合在一起，所述阻燃剂层和阻燃TPU层热压合在一起。 

图2为本实用新型的制作流程图，如图2所示，一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法，包含以下步骤： 

步骤一将重量份为0.2-0.5的阻燃剂、重量份为1的水溶性胶混合，配成浆料； 

步骤二将基布在步骤一的浆料中浸没后取出，将基布进行烘干处理，制成阻燃基布层； 

步骤三将重量份为0.5-1的TPU、重量份为0.2-0.5的着色剂和重量份为0.5-1的阻燃剂熔融混合均匀，然后压成薄片，制成阻燃TPU层； 

步骤四将阻燃基布层和阻燃TPU层压合在一起； 

步骤五将步骤四得到的产品进行外表面处理。 

其中，步骤二中的烘干温度为50-150℃；步骤三中的熔融温度为150-350℃；压成薄片的方法为，采用挤出机在0.3-0.8MPa压力下压成连续薄片；步骤四的压合方法为，将150-250℃的阻燃基布层和阻燃TPU层通过压力为0.1-0.7MPa的两个带纹路的对辊进行复合冷却。 

本实用新型所提供的阻燃环保TPU户外用革的制作方法，TPU包括热塑性弹性体TPE、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性聚酯弹性体TPEE和热塑性硫化胶TPV中的一种或几种混合物；水溶性胶为水性丙烯酸；所述着色剂为色母粒或色粉；阻燃剂为磷氯复合环保系列阻燃剂。 

实施例1