[实用新型]一种低阻力降的蒸发式冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器设备，尤其是一种低阻力降的蒸发式冷却装置。

背景技术

目前基于国家节能、降耗、减排的产业发展政策。根据国内石化炼油行业，介质流速低特殊需要低压力降(允许压力降＜5kPa)的换热装置，常规方案采用空冷式换热器+壳管式换热器虽可满足设计要求，但存在设备换热效率低，设备造价高的缺点。采用常规的盘管结构的蒸发式冷却器(允许压力降＞10kPa)无法满足压力降要求，鉴于上述的诸多原因，需要改进低压力降换热器的结构。

实用新型内容

本实用新型为了解决常规蒸发式冷却器盘管结构和空冷式换热器+壳管式换热器的设备换热效率低，设备造价高，提供一种低阻力降的蒸发式冷却装置，既能满足换热装置的工艺要求，降低设备的造价。节水节电、环保减排，提高了换热设备的换热效率。

本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种低阻力降的蒸发式冷却装置，是由，冷却风机、高效收水器、喷淋装置、上水管路、上流程换热管、进风栅、冷却自动补水装置、水泵、设备骨架、集水箱、设备外壳、换热管束框架，进口端管箱管板、进口端管箱盖帽合件、进口端法兰接管、一紧固件、管箱支撑板、出口端管箱盖帽合件、出口端法兰接管、出口端管箱管板、二紧固件、下流程换热管、回转端管箱盖帽、检修孔、封盖、回转端管板、管箱调节板构成；冷却装置的下方设置设备骨架，设备骨架上方设置集水箱，集水箱一侧预留孔，孔中设置上水管路，集水箱中的一侧设置冷却自动补水装置；集水箱上方设置进风栅，进风栅上方设置换热管束框架，换热管束框架上方的一端设置进口端管箱盖帽合件，进口端管箱盖帽合件的盖帽口处设置进口端管箱管板，进口端管箱管板与进口端管箱盖帽合件的边沿对应预留孔，孔中设置一紧固件，进口端管箱管板的板面预留至少四个孔，进口端管箱盖帽合件的盖帽顶部设置进口端法兰接管；换热管束框架下方的一端设置出口端管箱盖帽合件，出口端管箱盖帽合件的盖帽口处设置出口端管箱管板，出口端管箱管板与出口端管箱盖帽合件的边沿对应预留孔，孔中设置二紧固件，出口端管箱管板的板面预留至少三个孔，盖帽顶部设置出口端法兰接管，进口端管箱盖帽合件与出口端管箱盖帽合件之间设置管箱支撑板，管箱盖帽合件与管箱支撑板对应设置；换热管束框架的另一侧设置回转端管板，回转端管板外侧设置回转端管箱盖帽，回转端管板的两端与换热管束框架的横梁之间分别设置管箱调节板，盖帽顶部设置检修孔，检修孔外端设置封盖；回转端管板预留孔与进口端管箱管板和出口端管箱管板的预留孔对应，回转端管板与进口端管箱管板的管孔之间设置上流程换热管，回转端管板与出口端管箱管板的管孔之间设置下流程换热管；换热管束框架上方设置喷淋室，喷淋室上部设置喷淋装置，喷淋装置对应换热管束设置喷头，喷淋室一侧预留孔，孔中设置上水管路，上水管路的另一端与集水箱上水管路之间设置水泵；喷淋室内上方设置高效收水器，高效收水器上方设置冷却风机；冷却装置的外侧设置外壳。

有益效果：集低阻力降设备与蒸发式冷却器的优点于一身，阻力降低、节水节电、环保减排、运行费用低廉等特点；是被冷却介质流速低，压力降要求严格的场合的首选换热设备。

本实用新型的工作原理是将被冷却介质通过换热管与管外的喷淋水蒸发的潜热与空气的显热进行热交换，利用轴流风机，将空气从进风栅格吸入，向上横掠过换热管束把热量排出机体，在风机下却安装有高效收水器，防止水滴随空气带走。喷淋水在下落过程中一方面吸收管内热量，一方面蒸发降温，蒸发掉的部分喷淋水通过冷却自动补水装置自动补充。

该新型结构与常规的蒸发式冷却器主要区别在于换热管束的结构。常规蒸发式冷却器换热管束一般采用蛇形盘管结构，蛇形盘管具有多流程、压力降大的特点，适用于被冷却介质流速高，压力降要求不高的场合。新型结构采用二流程，进、出口端分别采用分解可拆卸管箱，进、出口端管箱之间通过支撑板固定；换热器多行程回转时，配备回转端管箱，回转端管箱采用浮动设计，受热应力时可沿管箱调节板浮动，回转端管箱配备检修孔，检修孔上配有封盖，通过螺栓连接。打开封盖可检修设备；换热管采用防腐处理钢管、不锈钢管或有色金属材料管。