[实用新型]一种动定锤双剪式锤片粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锤片粉碎机，尤其是一种动定锤双剪式锤片粉碎机。

背景技术

目前，现有的锤片粉碎机，通常由机体、转子、锤片、筛片、压筛框、紧筛器、电动机等零部件组成。工作时，由电动机带动转子高速旋转，通过安装在转子上的锤片的高线速运动，将从进料口进来的物料粉碎。物料经过粉碎达到一定细度，由筛片的网孔排出。但粉碎工作效率不高。而剪式锤片粉碎机，是在锤片粉碎机转子圆周外、筛片以内增设了定锤板架及定锤。具有锤片的高线速粉碎加锤片与靠近筛面的定锤剪切作用，在提高产量、降低能耗方面有一定的先进性。然而在实际使用操作过程中发现：定锤板的径向宽，给物料与筛面的撞击回路形成了径向导向，使物料的轴向交错运动受到阻碍，降低了粉碎效率；并加重对筛网的磨损，缩短了设备使用寿命；耗费了大量额外电量。增加了维修和生产成本，劳动强度较大。

鉴于上述原因，现有的动定锤剪式粉碎机需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种动定锤双剪式锤片粉碎机，使进行粉碎的物料交错撞击运动顺畅运行，增加物料被锤片与定锤剪切的次数；大幅度的提高粉碎效率，并减少物料对筛网的磨损，延长设备使用寿命；节约大量电和生产成本，大大减轻劳动强度。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种动定锤双剪式锤片粉碎机，是由：粉碎机机体、轴承座、轴向进气罩、转子板、锤片、进料口、双剪定锤板、内环定锤、外环定锤、筛片、安全罩、联轴器、电机、门盖、压筛框、转子主轴构成；粉碎机机体的前方与后方对应对称设置轴承座，轴承座内设置转子主轴；粉碎机机体的后方设置电机，电机与转子主轴之间同轴设置联轴器，联轴器外设置安全罩；

转子主轴上同轴均布设置一排转子板，相邻的转子板之间同轴线设置双剪定锤板，双剪定锤板与转子板之间设置锤片；双剪定锤板的外周设置圆筒形筛片，筛片外周设置压筛框，压筛框与筛片二者设置在粉碎机机体的内腔中。

粉碎机机体的上方设置进料口，粉碎机机体的两侧设置门盖；粉碎机机体的前后方设置轴向进气罩在轴承座内侧。

双剪定锤板外径均布设置至少三个外环定锤，双剪定锤板内径均布设置至少三个内环定锤，内环定锤与外环定锤相互交错设置。

本实用新型的工艺工作原理是：

本实用新型的定锤板内外环分别各设有6个相互交错的突出部分，即分别为内环定锤、外环定锤。内环定锤的锤顶距转子外径5-10mm，以利转子旋转时无干涉。外环定锤的锤顶与筛片距离16-20mm，以利物料与筛片撞击反弹交错运动。

内环定锤、外环定锤与定锤板是一整体，采用优质钢材，内外环定锤的两个侧面与顶面用碳化钨喷焊，以提高定锤的耐磨度及剪切强度。磨损后只需在定锤所需部位用碳化钨喷焊修复即可，以消除装配型定锤固定螺钉的松动故障。

定锤板上部、下部为固定端，可与机体固定。

本实用新型所述的定锤板的数量，是转子板的数量减去2。其安装方式是：除转子轴向首、尾2件转子板，每件定锤板与转子板同心对应安装，并使定锤板与转子板两轴向端面在一个平面上。定锤板与锤片的轴向距离和转子板与锤片的距离相同，一般为10-50mm，可以调整锤片两端隔套的相对长短，来调整锤片与定锤的间隔距离。

锤片运转时与定锤相遇的剪切夹角，内环定锤为9-10°度，外环定锤为13-15°度，更利于剪切和对物料向筛面方向的推力。定锤在定锤板上是内外交错布置，所以锤片运转时便形成了内、外两次剪切，故为双剪切。

定锤与定锤之间有45°夹角35宽的空间，以便物料的撞击而交错运动，增加物料被锤片与定锤的剪切次数。在剪切物料的同时，对物料有向外的推力，因此可大幅度的提高粉碎效率，并减少物料对筛网的磨损，延长筛网寿命。

本实用新型的有益效果是：结构简单紧凑，设计合理，生产制造容易，使用方便、操作安全快捷；使进行粉碎的物料交错撞击运动顺畅运行，增加物料被锤片与定锤剪切的次数；大幅度的提高粉碎效率，并减少物料对筛网的磨损，延长设备使用寿命；节约大量电和生产成本，大大减轻劳动强度。

本实用新型省工、省时、省力；大大减少维修与维护成本，维修方便。投资低，便于推广。满足市场和用户的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型的定锤板结构示意图；