[实用新型]一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶精深加工领域，尤其涉及茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备。

背景技术

茶作为中国人的传统饮品，在世界范围也逾加流行。近年来，为适应现代人的生活节奏，各式茶饮料在传统的饮茶习惯基础上逐渐发展起来，茶饮料是通过对茶叶的精深加工，制成各式浓缩茶汁、茶粉等便捷型半成品，再与茶叶提取物等经过滤调配制得。

在茶叶经精深加工为浓缩茶汁、茶粉等便捷型半成品的生产过程中，茶叶的粗滤提炼是第一个步骤。传统的茶叶粗滤提炼方法是采用大型的罐形容器——茶叶提取罐（也称“茶罐”）来进行茶叶的浸泡提取。在实用新型专利《速溶茶及其制造方法》（专利号ZL01116045.4）中公开了一种速溶茶的制造方法，其技术方案的第一步就是将茶叶投入提取罐中，加入50－70℃的热水浸泡提取，获得茶叶提取液。此后申请的一些有关茶叶精深加工的专利中也指出茶叶汁的提取方式主要采用罐式提取，如实用新型专利《一种茶叶汁的提取方式》（专利号ZL200310108149.3）的说明书中在背景技术中提到“现有茶叶汁的提取方式主要为罐提”，实用新型专利《一种浓缩茶汁的生产方式》（专利申请号201010296226.2）中公开了一种浓缩茶汁的生产方式，其第一步也是将茶叶投入密闭的提取浓缩罐中，得到茶浓缩液。

传统的茶叶提取罐对茶叶进行浸泡提取后，泡后的茶叶必须由人工清理出来，然后再往罐内加茶叶，再进行浸泡提取茶汁，既费时又麻烦，效率极低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够全自动提取茶汁、自动清理茶叶残渣的茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备包括茶叶浸泡箱体、茶叶进料装置和茶叶叶汁分离装置，茶叶进料装置连接在箱体一端上方，箱体一端下方设有出液口，箱体内设有输送茶叶的螺旋传送装置，螺旋传送装置的螺旋叶片上设有水流孔，茶叶叶汁分离装置连接在箱体的茶叶输出端，箱体的茶叶输出端还设有热水进液口，热水进液口设有高压水泵，热水从箱体的茶叶输出端向箱体一端喷射。

所述箱体顶部还设有一个以上的翻盖。通过翻盖可以添加茶叶到浸泡箱体中。

所述箱体底部设有加热装置。通过此加热装置有利于箱体内热水的保温，增加茶叶叶汁的提取率。

所述茶叶叶汁分离装置为一离心分离设备。

所述离心分离设备包括罐体、内桶、转动装置、落料口和茶叶残渣汁出口，转动装置设置在罐体内，内桶设置在转动装置与罐体之间并固定在转动装置上随转动装置一起转动，所述内桶和罐体之间形成夹层，内桶上设有网孔，内桶的一端设有滤网，落料口设置在内桶靠近滤网端的底部，且落料口穿出所述夹层和罐体，茶叶残渣汁出口设置在罐体的底部。

本实用新型采用以上结构，利用在茶叶浸泡箱体内设有输送茶叶的螺旋传送装置，将茶叶从箱体一端输送到茶叶输出端，螺旋传送装置的螺旋叶片上设有的水流孔使热水从箱体的进液口由高压水泵输送到箱体的出液口，并在此过程中使茶叶在箱体内充分浸泡，从而实现茶叶的全自动粗滤提炼，茶叶叶汁分离装置利用内桶设置在转动装置与罐体之间并固定在转动装置上随转动装置一起转动，所述内桶和罐体之间形成夹层，内桶上设有网孔的结构，使茶叶残渣汁在离心力的作用下从网孔里甩出后通过茶叶残渣汁出口出来，茶叶从落料口出来，不仅实现叶汁的自动分离，不需要人工手动除茶叶，而且还提高了茶叶汁的提取率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的详述：

　　图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备包括茶叶浸泡箱体1、茶叶进料装置2和茶叶叶汁分离装置3，茶叶进料装置2连接在箱体一端11上方，箱体一端11下方设有出液口14，箱体1内设有输送茶叶的螺旋传送装置4，螺旋传送装置4的螺旋叶片上设有水流孔41，茶叶叶汁分离装置3连接在箱体1的茶叶输出端12，箱体1的茶叶输出端12还设有热水进液口13，热水进液口13设有高压水泵，热水从箱体1的茶叶输出端12向箱体一端11喷射。

所述箱体1顶部还设有一个以上的翻盖15。

所述箱体1底部设有加热装置16。通过此加热装置16有利于箱体1内热水的保温，增加茶叶叶汁的提取率。

所述茶叶叶汁分离装置3为一离心分离设备。