[实用新型]充气节能滚塑机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种中空塑料制品滚塑成型设备，尤其是一种充气节能滚塑机。 

背景技术

目前生产中空塑料滚塑制品的生产工艺，一般采用热塑旋转成型原理，即将定量旋转级塑料粉料加入滚塑模具内，然后通过热源加热滚塑模具，并同时使受热滚塑模具绕X轴和Y轴旋转均匀受热，滚塑模具内的塑料粉料熔融塑化后就会在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使产品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。 

当前生产这种塑料制品的滚塑机具有各种各样的结构，如常用的转塔式多臂滚塑机或独立式多臂滚塑机或穿梭式双臂滚塑机或封闭式摇摆滚塑机或直燃式摇摆滚塑机等，其中独立式多臂滚塑机是一种自动化程度更高的大型滚塑设备，它是由立柱、车架、电路自动控制系统、工作臂、模具安装架和多个加工工位等构成，该滚塑机通常拥有三根或四根工作臂用于分别悬挂模具安装架，故构成了三臂四工位滚塑机或四臂五工位滚塑机等，其中三根或四根工作臂分别独立安装在三个或四个车架上，当三个或四个车架在电路自动控制系统，即可编程逻辑控制器（PLC）控制下即可绕立柱作独立自由转动，这样一根工作臂进入下一个工位就不会影响其它工作臂的位置和加工过程。 

上述这种三臂四工位或四臂五工位的独立式多臂滚塑机在整个生产过程中，尤其在滚塑制品最重要的加热和冷却过程中都是不具备自动充气功能的。具体的说就是当工作臂带动滚塑模具进入加热工位的烘箱内加热时，热源仅仅作用于滚塑模具的外表面，而对于滚塑模具内表面却无法实现加热，这样既造成加热时间延长，影响工作效率，也浪费了大量热能，特别是在制作复杂滚塑制品时，如果仅仅依靠滚塑模具外表面的加热，可能会有死角难以被加热，这使得滚塑制品由于加热不均而出现壁厚不均匀的现象，或出现明显缺陷造成滚塑制品报废。而当工作臂带动滚塑模具进入冷却工位的冷却室内冷却时，滚塑模具内无充气加压，容易出现因滚塑制品在热胀冷缩下产生形变而导致的报废。 

公开的中国专利号为200820167983.8的“滚塑机”披露了一种在滚塑模具上设有通孔，及通过外接管路分别连接通孔与空气压缩机的滚塑机结构，该结构的主要作用是在滚塑模具冷却时通过空气压缩机对滚塑模具内提供充气增压，使滚塑制品与滚塑模具之间紧密贴合，从而避免滚塑制品在冷却成型过程中产生形变，提高成品率。由于该专利的充气结构设计过于简陋，无法适用于自动化程度较高的独立式多臂滚塑机上使用，例如在滚塑模具进入加热工位的烘箱内加热时，该充气结构显然无法进行正常工作，故存在较大结构缺陷。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能对滚塑模具内进行自动充气的充气节能滚塑机，该滚塑机的自动充气系统能根据实际使用需要、并在工作臂处于任何工位上都能对滚塑模具内进行充气，而通过该自动充气系统还使得滚塑机具备了缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。 

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现： 

一种充气节能滚塑机，包括安装在地面上的立柱和安装在立柱一侧的车架，该立柱上设有电路自动控制系统，该车架上设有驱动车架围绕立柱作定角度圆周转动的车架电机；所述的车架上还安装有多根圆周分布的工作臂，每根工作臂均包括转动安装在车架上的中空主轴和以轴承支承在中空主轴内的副轴，在每根工作臂的输入端均设有驱动中空主轴转动的主轴电机和驱动副轴转动的副轴电机，每根工作臂的输出端均设有模具安装架；所述的模具安装架包括连接在中空主轴输出端的臂头，该臂头内设有以轴承支承在臂头内的芯轴，该芯轴一端与副轴的输出端之间设有作动力传递的锥齿轮组，芯轴另一端安装有模具盘，所述的立柱上设有分气阀，该分气阀通过一根总气管连接在气泵上；所述的每根工作臂的副轴内均安装有充气管，该充气管以轴承支承在副轴内，每根充气管的输入端均设有密封连接的进气接头，该进气接头通过分气管密封连接在分气阀上，每根充气管的输出端均与臂头内作密封连通；所述的芯轴内设有出气通道，还设有分别与出气通道、臂头内相连通的出气孔，该出气通道的出气端设置在安装有模具盘的芯轴一端。

所述的车架设有四个，该四个车架同时安装在一圆形轨道上；所述的工作臂具有四根，每个车架上均对应设有一根工作臂；所述的立柱安装在圆形轨道的圆心；所述的四个车架上分别设有独立驱动各个车架沿圆形轨道、并围绕立柱作定角度圆周转动的车架电机。 

所述的相邻两根工作臂的夹角为72°或144°。 

所述的车架受车架电机驱动沿圆形轨道、并围绕立柱作定角度72°圆周转动。