[实用新型]一种自动焊接钢带接口的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板焊接领域，尤其是涉及一种自动焊接钢带接口的装置。

背景技术

在制作钢管的生产线上钢管原料的输送中，钢带的输送是不连续的，影响钢管生产线的连续生产，存在生产线工序之间的不协调和不便于管理，大大增加了非生产时间，影响了生产销率，导致能源浪费和制造成本的提高等技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种自动焊接钢带接口的装置，尤其适合在制造钢管的生产线上使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动焊接钢带接口的装置，包括导轨、输送车，所述输送车的一侧设有控制柜，所述控制柜接保护气，所述输送车的另一侧设有数控剪切对焊机，所述数控剪切对焊机上设有传感器，所述传感器与所述输送车和传送钢带的传送装置的开关相连，传送装置与所述数控剪切对焊机高度一致。

优选的，所述数控剪切对焊机包括底座，所述底座上设有焊接支座，所述焊接支座上设有一条长孔，所述焊接支座正上方设有焊接装置，所述焊接装置内与焊接支座的长孔对应的位置设有焊枪。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，当进行钢带运送时，传感器检测到钢带的头尾接口后，钢带的传送装置停止运行，输送车沿轨道向前移动到钢带的头尾接口处，输送车上的数控剪切对焊机对钢带的头尾接口进行焊接处理，处理后的钢带的头尾接口处的焊口平整；具有结构简单、维修方便、操作方便、整机性能好、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种自动焊接钢带接口的装置的结构示意图；

图2是数控剪切对焊机的结构示意图。

图中：

1、输送车      2、导轨            3、控制柜

4、保护气      5、数控剪切对焊机  6、传感器

7、底座        8、焊接支座        9、长孔

10、焊接装置   11、焊枪

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种自动焊接钢带接口的装置，包括导轨2、输送车1，所述输送车1的一侧设有控制柜3，所述控制柜3接保护气4，所述输送车1的另一侧设有数控剪切对焊机5，所述数控剪切对焊机5上设有传感器6，所述传感器6与所述输送车1和传送钢带的传送装置的开关相连，传送装置与所述数控剪切对焊机5高度一致，所述数控剪切对焊机5包括底座7，所述底座7上设有焊接支座8，所述焊接支座8上设有一条长孔9，所述焊接支座8正上方设有焊接装置10，所述焊接装置10内与焊接支座8的长孔9对应的位置设有焊枪11。

本实例的工作过程：当进行钢带运送时，传感器6检测到钢带的头尾接口后，钢带的传送装置停止运行，输送车1沿轨道向前移动到钢带的头尾接口处，钢带的头尾接口处进入数控剪切对焊机5的焊接支座8上，数控剪切对焊机5上的焊接装置10中的焊枪11对钢带的头尾接口处进行焊接处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。