[实用新型]用于提升泵泵壳水压试验的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种用于提升泵泵壳水压试验的夹具。

背景技术

图1所示，一种污水提升泵泵壳100，是材质为ZG230-450的薄壁铸钢件，并且壁厚不均匀。壁厚不均匀的薄壁铸钢件有可能存在气孔、组织疏松、砂眼等铸造缺陷，从而造成一些泵壳的渗漏污水问题。为了保证每个泵壳都没有渗漏污水问题，必须对每个泵壳都进行压强为0.5MPa、保压10min的水压试验。通过水压试验，找出有渗漏水问题的泵壳的渗漏部位，然后采取有效措施消除铸造缺陷造成的渗漏污水问题。

目前对污水提升泵泵壳进行水压试验的方法是：在泵壳的所有机械加工面都加工好以后，组装成污水提升泵总成，再对污水提升泵整体进行压强为0.5MPa、保压10min的水压试验。对泵壳进行水压试验时，需要利用泵壳上的3个M6-6H螺纹孔，用3个M6螺钉把泵壳安装在污水提升泵电机的前盖上；利用泵壳上的3个M10-6H螺纹孔，用3个M10螺钉把封闭出水口的管路安装在泵壳上；利用泵壳上的12个φ12通孔中的6个，用6个M10螺栓把泵壳安装在试验水箱上。这种对泵壳进行水压试验的方法存在以下缺陷：一是泵壳安装拆卸繁琐，需要安装拆卸3个M10螺钉和6个M10螺栓，如果泵壳有渗漏水现象，还需要拆卸3个M6螺钉，费时费力，试验效率低。二是不能对泵壳毛坯进行水压试验，因而不能发现泵壳毛坯的铸造缺陷，不能在泵壳毛坯未进行机械加工前，就采取焊接措施消除泵壳的铸造缺陷。只能在泵壳的所有机械加工面都加工好以后，再进行水压试验。当发现泵壳有渗漏水现象，采取焊接方法消除制造缺陷时，容易造成泵壳的加工面变形，需要对泵壳的机械加工面进行二次加工修整，增加了机械加工难度和加工时间。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于提升泵泵壳水压试验的夹具，以解决现有技术中对泵壳的水压测试复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于提升泵泵壳水压试验的夹具，夹具包括：固定支撑架，支撑提升泵泵壳或提升泵泵壳毛坯；封堵部，连接在固定支撑架上，且与提升泵泵壳的开口或提升泵泵壳毛坯的开口密封连接，其上具有一个或多个将密封后的提升泵泵壳或提升泵泵壳毛坯的内腔与外界连通的连通孔；输水装置，与封堵部的连通孔连通向提升泵泵壳或提升泵泵壳毛坯的内腔输水。

进一步地，上述封堵部包括封堵板，封堵板包括：上封堵板，上端固定在固定支撑架上，下端与提升泵泵壳的上部开口或提升泵泵壳毛坯的上部开口密封连接；下封堵板，上端与提升泵泵壳的下部开口或提升泵泵壳毛坯的下部开口密封连接，下端固定在固定支撑架上；连通孔设置在上封堵板和/或下封堵板上。

进一步地，上述上封堵板包括：第一上封堵板，与提升泵泵壳的上部的第一开口或提升泵泵壳毛坯上部的第一开口密封连接；第二上封堵板，与提升泵泵壳的上部的第二开口或提升泵泵壳毛坯上部的第二开口密封连接；连通孔为一个且设置在第一上封堵板或第二上封堵板上。

进一步地，上述第一上封堵板、第二上封堵板和下封堵板包括：压紧杆，固定在固定支撑架上且相对于固定支撑架可上下移动；压板，一端与压紧杆抵接，另一端与提升泵泵壳的开口或提升泵泵壳毛坯的开口的形状相匹配并与其密封连接，连通孔设置在第一上封堵板或第二上封堵板的压板上。

进一步地，上述压紧杆的横截面为圆形截面，包括：杆体，固定在固定支撑架上，端头，与压板抵接，且其直径小于杆体的直径，压板具有与端头相适应的凹槽，端头插入凹槽中与压板抵接。

进一步地，上述杆体与压板的接触面为锥面。

进一步地，与上述提升泵泵壳的开口或提升泵泵壳毛坯的开口密封连接时，压板与提升泵泵壳或提升泵泵壳毛坯的壳体之间设置有密封垫。

进一步地，上述压板与提升泵泵壳的上部的第一开口处的壳体之间的缓冲垫为O形密封圈。

进一步地，上述固定支撑架包括：支撑架，一端固定在测试平台上，另一端用于支撑提升泵泵壳或提升泵泵壳毛坯；固定架，固定在测试平台上；连接架，一端与固定架相连，另一端与封堵部相连将封堵部固定在连接架上。

进一步地，上述固定架包括与上封堵板相对应的第一固定架和第二固定架，固定架的上端具有轴肩；连接架包括与第一固定架和第二固定架对应连接的第一连接架和第二连接架，连接架的一端具有与轴肩相匹配的轴套且轴套可拆卸地固定在轴肩上，连接架的远离固定架的一端与上封堵板的压紧杆相连。

进一步地，上述固定架在轴肩的上部具有螺纹，轴套通过螺帽固定在轴肩上。