[实用新型]介质搅拌型湿式分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及介质搅拌型湿式分散机，详细而言，涉及在容器内收容分散介质和需要分散的浆料，利用转子来搅拌内容物从而进行湿式分散的介质搅拌型湿式分散机。

背景技术

以往，多使用介质搅拌型湿式分散机并经由湿式分散的工序来调制陶瓷粒子或金属粒子。

作为这样的介质搅拌型湿式分散机，提出有例如图3所示的分散机(分散用球磨机)，其具备：容器101，其具有用于导入包含需要分散的固体粒子的浆料100的浆料导入口108和用于排出进行了固体粒子的分散后的浆料100的浆料排出口109；转子104，其能够旋转地配置在容器101内，在容器101的内表面上设有向半径方向内方突出的容器销101a，在转子104的外表面上设有搅拌构件转子销104a，且在容器101内填充有分散用的球体(分散介质)110，其中，转子104由含有碳且含有15～30％的铬、硬度为HRC57以上的铸铁形成(参照专利文献1)。

在这样构成的专利文献1的分散机中，含有需要分散的固体粒子的浆料100被从浆料导入口108向容器101压力输送，与球体(分散介质)发生接触或碰撞，由此进行固体粒子的分散(粉碎)。

需要说明的是，这样的介质搅拌型湿式分散机根据所使用的介质(分散介质或粉碎介质)的粒径不同而被称作球磨机(例如使用的介质(球体))或珠磨机(例如使用的介质(珠体))，本实用新型的介质搅拌型湿式分散机包括任一种介质。需要说明的是，通常，珠磨机比球磨机的粉碎能量大，能够效率良好地进行粉碎。

然而，在上述那样的介质搅拌型湿式分散机的情况下，通常在使用后拆下容器及转子，对残留在容器的内部或附着在转子上的分散介质进行回收，清洗并除去容器或转子上的附着物，且清洗并除去分散介质上的附着物。

因此，不仅分散介质的回收或容器、转子、分散介质等上的附着物的清洗需要时间，清洗后的组装也需要时间，因此存在到下一次运转为止的准备费时费力，生产效率降低这样的问题。

即，生产现场中的介质搅拌型湿式分散机的主要部分的“分解”、“清洗”、“组装”的作业所需要的时间成为非运转时间，成为在用于多品种小量生产的生产线上无法忽视的时间，存在对生产效率造成大的影响的问题。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平6-170199号公报

实用新型内容

本实用新型为了解决上述课题而提出，其目的在于提供一种介质搅拌型湿式分散机，从而即使在需要对容器或转子等进行清洗的情况下，也能够避免非运转时间变长，提高生产效率。

为了解决上述课题，本实用新型的介质搅拌型湿式分散机在容器内收容分散介质和包含需要分散的对象的浆料，利用转子来搅拌内容物从而进行湿式分散，所述介质搅拌型湿式分散机的特征在于，具备：

分散机主体；

容器，其收容包含需要分散的对象的浆料、分散介质、用于搅拌所述浆料和所述分散介质的转子；

转子侧旋转轴，其与所述转子结合，使所述转子随着该转子侧旋转轴的旋转而旋转；

驱动侧旋转轴，其设置在所述分散机主体上，由驱动机构驱动而使所述转子侧旋转轴旋转，且该驱动侧旋转轴与所述转子侧旋转轴能够拆装地连结，

所述容器、所述转子和所述转子侧旋转轴被单元化而构成一体的分散室单元，通过解除所述驱动侧旋转轴与所述转子侧旋转轴的连结，而使所述分散室单元作为一体从所述分散机主体拆下。

需要说明的是，在本说明书中，“分散”并不仅仅意味着使凝集或不均匀的固体粒子如文字所述那样分散的情况，有时还包括粉碎的情况。

并且，在本实用新型的介质搅拌型湿式分散机中使用的分散介质也不仅仅发挥使浆料中凝集或不均匀的固体粒子如文字所述那样分散的功能，有时还发挥粉碎的功能。

并且，“所述容器、所述转子和所述转子侧旋转轴被单元化而构成一体的分散室单元”意味着分散室单元至少包括容器、转子和转子侧旋转轴，除上述要素以外，也可以包括例如用于对容器与转子侧旋转轴之间进行密封的机械密封件等。

并且，在本实用新型的介质搅拌型湿式分散机中，优选构成为，驱动侧旋转轴具有一端侧开口的筒状结构，在内周面上设有形成为锥状的内周面锥部，所述转子侧旋转轴具有轴状结构，在外周面上设有形成为锥状的外周面锥部，通过将所述转子侧旋转轴插入所述驱动侧旋转轴，并使所述内周面锥部与所述外周面锥部嵌合，从而使所述转子侧旋转轴与所述驱动侧旋转轴连结。