[实用新型]方便拆装弹性体的弹性联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹性联轴器技术领域，特别是机电设备动力传递中常用的梅花形弹性联轴器，属于一种方便拆装弹性体的弹性联轴器。 

背景技术

目前，公知的GB5272弹性联轴器在进行更换弹性体操作时，均需轴向移动左半联轴器或右半联轴器（原动机的或工作机），需要有足够的操作空间、时间、人力和设备，给实际使用带来许多不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便拆装弹性体的弹性联轴器，它在狭小的空间快速拆装弹性联轴器的弹性体操作，又能具备GB5272梅花形弹性联轴器的优点，能够在不轴向移动半联轴器（原动机或工作机）的情况下，拆装弹性体。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案： 

一种方便拆装弹性体的弹性联轴器，它包括有传统结构GB5272的左半联轴器、右半联轴器、弹性体，其特征在于：增加左半联轴器和右半联轴器的腹板直径，在左半联轴器或右半联轴器的腹板上，沿圆周方向设有能穿过弹性体的腹板孔，该腹板孔的中心线平行于弹性联轴器中心线；所述的弹性体在左半联轴器或右半联轴器的腹板孔外侧有足够的弹性体轴向空间；在腹板孔外侧设有将弹性体挡在工作区内的旋转挡板，在旋转挡板上设有与腹板孔对应的挡板孔，该旋转挡板通过螺钉与腹板连接。

所述的弹性体为整体阶梯状，一段为腰鼓形的工作段，一段为圆柱形的距离段。 

本实用新型的又一个实施例，上述拆装整体阶梯状弹性体轴向操作空间受限时，在左半联轴器和右半联轴器的幅板上，沿圆周方向均设有能穿过弹性体的腹板孔，在左半联轴器和右半联轴器的腹板外侧分别固定有旋转挡板（12）；所述的弹性体分成直径近似的三段，中段为腰鼓形的工作段，两侧段为圆柱形的距离段。 

本实用新型的有益效果是：它在狭小的空间快速拆装弹性联轴器的弹性体操作，又能具备GB5272梅花形弹性联轴器的优点，能够在不轴向移动半联轴器（原动机或工作机）的情况下，拆装弹性体。 

附图说明

图1是公知的GB5272弹性联轴器结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是图2中弹性体的放大示意图。 

图4本实用新型又一个实施例结构示意图。 

图5是图4剖视示意图。 

图6是图4左视半剖结构示意图。 

图7是图4中弹性体的放大示意图。 

附图标号：1、原动机； 2、工作机； 3、中间机件；4、弹性联轴器；5、左半联轴器；6、弹性体；6a、工作段；6b、距离段；7、腹板孔；8、螺钉；9、运动轨迹；10、中间机件孔；11、右半联轴器；12、旋转挡板；13、腹板；14、挡板孔。 

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示：右半联轴器11、弹性体6，增加左半联轴器5和右半联轴器11的腹板直径，在左半联轴器5或右半联轴器11的腹板上，沿圆周方向设有能穿过弹性体的腹板孔7，该腹板孔7的中心线平行于弹性联轴器中心线；所述的弹性体6在左半联轴器5或右半联轴器11的腹板孔7外侧有足够的弹性体轴向空间；在腹板孔7外侧设将弹性体6挡在工作区内的旋转挡板12，在旋转挡板12上设有与腹板孔7对应的挡板孔14，该旋转挡板12通过螺钉8与腹板13连接。 

所述的弹性体6为整体阶梯形，一段为腰鼓形的工作段6a，一段为任意形状的距离段6b。 

更换弹性体6时先拆下螺钉8，旋转挡板12使其上的预设的挡板孔14与右半联轴器11上的腹板孔7对正；弹性体6从中间机件3的中间机件孔10循其运动轨迹9，经上述的中间机件孔10、挡板孔14和腹板孔7，安装在两半联轴器相向的凹齿廓之间；再反向旋转挡板重复上述操作，安装相邻的弹性体6。此时两半联轴器的相对圆周运动已固定，剩余弹性体6在旋转挡板当前位置和再旋转一次就完成安装，检查各弹性体均安装到位后，旋转挡板旋转一角度，使弹性体6挡在旋转挡板12内，用螺钉8固定在右半联轴器腹板上。这样就可在不轴向移动半联轴器（原动机或工作机）时，拆装弹性体6。 

参见图4、图5、图6、图7所示：其是本实用新型的改进型，在左半联轴器5和右半联轴器11的腹板13上，沿圆周方向设有能穿过弹性体的腹板孔7，在左半联轴器和右半联轴器的腹板外侧分别固定有旋转挡板12，所述弹性体6分为独立的6a、6b三段，腰鼓形的工作段6a在左半联轴器5和右半联轴器11相向的凹齿廓之间；两距离段6b分别在两联轴器腹板13的腹板孔7内；所述的段距离为能够径向、轴向定位的任意形状的段距离6b。