[实用新型]多管程管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管壳式换热器，具体地说是一种多管程管壳式换热器。

背景技术

多管程管壳式换热器一般由壳体及连接在壳体两端的管箱构成，壳体内布置有换热管束，管箱内设置有分程隔板。对于压力不高，换热面积略小，换热管较短的情况，这种结构的换热器存在结构复杂、成本高等缺点。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单、成本较低的多管程管壳式换热器，该换热器适用于压力不高，换热面积略小，换热管较短的情况下使用。

按照本实用新型的技术方案：一种多管程管壳式换热器，包括带有壳程进口及壳程出口的壳体，所述壳体的两端分别固定有第一管板及第二管板，所述第一管板与所述第二管板之间固定有换热管束，所述第一管板的外侧依次设置有第一分程垫圈及第一盖板，所述第二管板的外侧依次设置有第二分程垫圈及第二盖板，所述第一分程垫圈及所述第二分程垫圈上分别设置有腔体，所述第一盖板及所述第二盖板上设置有管程进口及管程出口。

所述第一盖板及所述第二盖板的内侧面上设置有安装所述第一分程垫圈或所述第二分程垫圈的凹槽。

所述第一分程垫圈或所述第二分程垫圈的材料为非金属单一材料、多层复合材料或具有骨架增强衬里的复合材料。

所述第一分程垫圈由两道隔条分隔成三个所述腔体，所述第二分程垫圈由一道隔条分隔成两个所述腔体，所述管程进口及所述管程出口均设置在所述第一盖板上，并且分别与所述第一分程垫圈的上、下两个所述腔体相通。

所述第一分程垫圈由一道隔条分隔成两个所述腔体，所述第二分程垫圈由一道隔条分隔成两个所述腔体，所述管程进口设置在所述第一盖板上，并且与所述第一分程垫圈的位于所述隔条上方的所述腔体相通，所述管程出口设置在所述第二盖板上，并且与所述第二分程垫圈的位于所述隔条下方的所述腔体相通。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型取消了现有技术中的结构复杂、成本高的管箱及分程隔板，代之以薄盖板及带有腔体的分程垫圈，结构简单，易于加工，可降低换热器的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2为图1中的第一分程垫圈的结构示意图。

图3为图1中的第二分程垫圈的结构示意图。

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图5为图4中的第一分程垫圈的结构示意图。

图6为图4中的第二分程垫圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图6中，包括第一盖板1、第一分程垫圈2、第一管板3、壳程进口4、壳体5、换热管束6、第二管板7、第二分程垫圈8、第二盖板9、腔体10、壳程出口11、管程出口12、管程进口13、隔条14等。

如图1、图4所示，本实用新型是一种多管程管壳式换热器，包括壳体5，壳体5上开有壳程进口4及壳程出口11，壳体5的两端分别固定有第一管板3及第二管板7，第一管板3与第二管板7之间固定有换热管束6。

本实用新型在第一管板3的外侧依次设置有第一分程垫圈2及第一盖板1，在第二管板7的外侧依次设置有第二分程垫圈8及第二盖板9。第一分程垫圈2及第二分程垫圈8上分别设置有与换热管相通的腔体10，腔体10的数量及形状按照所设计布置的管程的数量而定，分程垫圈的厚度相对于流体的通道面积而定。第一盖板1及第二盖板9上设置有管程进口13及管程出口12。

第一盖板1及第二盖板9的内侧面上还可以设置有安装第一分程垫圈2或第二分程垫圈8的凹槽。第一分程垫圈2或第二分程垫圈8的材料为非金属单一材料、多层复合材料或具有骨架增强衬里的复合材料。

图1所示为本实用新型的第一种实施例，为四管程管壳式换热器。其中，第一分程垫圈2由两道隔条14分隔成三个腔体10，如图2所示；第二分程垫圈8由一道隔条14分隔成两个腔体10，如图3所示。管程进口13及管程出口12均设置在第一盖板1上，并且分别与第一分程垫圈2的上、下两个腔体10相通。

图4所示为本实用新型的第二种实施例，为三管程管壳式换热器。其中，第一分程垫圈2由一道隔条14分隔成两个腔体10，如图5所示；第二分程垫圈8由一道隔条14分隔成两个腔体10，如图6所示。管程进口13设置在第一盖板1上，并且与第一分程垫圈2的位于隔条14上方的腔体10相通，管程出口12设置在第二盖板9上，并且与第二分程垫圈8的位于隔条14下方的腔体10相通。

本实用新型取消了现有技术中的结构复杂、成本高的管箱及分程隔板，代之以薄盖板及带有腔体的分程垫圈，结构简单，易于加工，可降低换热器的加工成本。通过选用带有不同数量腔体的分程垫圈，可构成二、三、四等多管程换热器。本实用新型适用于压力不高，换热面积略小，换热管较短的情况下使用。