[实用新型]一种金刚石薄壁钻环形刀头烧结成型组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨模具技术领域，具体涉及一种金刚石薄壁钻环形刀头烧结成型组合模具，适用于石墨的生产制造。

背景技术

近年来，金刚石薄壁钻作为混泥土结构物静力切割、拆除的重要手段，在工业民用建筑结构改造行业中得到广泛的应用，同时也拓宽了探矿工程技术发展的新思路。

目前，建筑行业和施工单位在管道安装和墙壁钻孔中，所使用金刚石薄壁钻有单齿刀头焊接钻体、环形刀头焊接钻体和环形刀头与钻体整体烧结。单齿刀头焊接钻体薄壁钻在使用过程中有容易脱落刀头的缺陷，环形刀头的薄壁钻不易脱落刀头，但在生产过程中环形刀头从石墨模具中拆装比较困难，造成石墨模具的大量破损。本实用新型正是针对此不足而专门设计的。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种金刚石薄壁钻环形刀头烧结成型组合模具，结构简单，操作方便，易于拆模，生产的环形刀头稳定，不易脱落，石墨胎体相对密度高达97%，成品率99%。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种金刚石薄壁钻环形刀头烧结成型组合模具，包括模芯，还包括套设在模芯上的凹模，凹模为环柱形且3等分为第一凹模、第二凹模和第三凹模，第一凹模、第二凹模和第三凹模的靠近模芯一侧均设置有凸台，模芯和凹模之间设置有环形上压头和环形下压头，环形下压头上设置有水槽成型凹槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、环形下压头带有成等距嵌插刀头水槽成型插块，能有效的控制环形刀头的高度，保证环形刀头的高密度性和水口槽的等距性；

2、凹模由3块等分部件组合而成，方便了环形刀头在热压冷却后与石墨模具的分离工作；

3、凹模在拆模时能迅速与环形刀头分离成3块，避免了压制成型环形刀头时出现刀头含石墨、石墨模具掉边等缺陷，充分保证了金刚石环形薄壁钻的外观及品质。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的纵向剖面示意图；

图3为本实用新型的刀头水槽成型插块与环形下压头的配合示意图。

图中：101-第一凹模；102-第二凹模；103-第三凹模；2-模芯；3-环形上压头；4-刀头；401-刀头水槽成型插块；5-环形下压头；501-水槽成型凹槽；6-凸台。

具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。

实施例1

如图1~图3所示，一种金刚石薄壁钻环形刀头烧结成型组合模具，包括模芯2，还包括套设在模芯2上的凹模，凹模为环柱形且3等分为第一凹模101、第二凹模102和第三凹模103，第一凹模101、第二凹模102和第三凹模103的靠近模芯2一侧均设置有凸台6，模芯2和凹模之间设置有环形上压头3和环形下压头5，环形下压头5上设置有水槽成型凹槽501。

凹模由等分的第一凹模101、第二凹模102和第三凹模103组成，第一凹模101、第二凹模102和第三凹模103依据顺序合拢固定，组合成凹模。凹模下有凸台6作为模芯定位，模芯2与凹模之间的环形空间构成环形刀头成型腔，设置有水槽成型凹槽501的环形下压头5在环形刀头成型腔下部，水槽成型凹槽501在环形下压头5上等距设置，水槽成型凹槽501与刀头4上的刀头水槽成型插块401匹配。刀头粉料放入嵌有刀头水槽成型插块401的下压环上，然后放入环形上压头，一切安装好后，石墨模具放入热压机工作区内环形刀头即可压制成型。

本实用新型环形下压头带有成等距嵌插刀头水槽成型插块401的水槽成型凹槽501，能有效的控制环形刀头的高度，保证环形刀头的高密度性和水口槽的等距性；凹模为3块等分部件组合而成，方便了环形刀头在热压冷却后与石墨模具的分离工作；凹模在拆模时能迅速与环形刀头分离成3块，避免了压制成型环形刀头时出现刀头含石墨、石墨掉边等缺陷，保证了金刚石环形薄壁钻的外观及品质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。