[实用新型]一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢波纹管的加工设备，尤其是涉及一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组。

背景技术

现有的钢管是一种薄壁结构，可以承受较高的内压，但承受外压力的能力较差，当钢管的管径与壁厚的比值大于100时，属于薄壁管，薄壁管在自由状态下，由于受重力的作用会产生一定的形变，一般呈椭圆状，当管内抽真空时，钢管外由于大气压强的作用会承受一定外压，而由于椭圆度的存在，钢管会很快被压扁，为了防止薄壁管钢管被压扁，现在一般是采取以下措施；一、增加钢管的壁厚；二、增加支撑机构；三、减小钢管的直径。

煤矿上抽瓦斯用通风管属于薄壁钢管，如采用第一种措施成本会增加300%；如采用第二种措施成本会增加50%；如采用第三种措施则满足不了通风的工艺要求。

为了解决上述的问题，现在煤矿上大都使用普通钢带通过卷板机卷成钢管，再将钢管焊接起来，焊接工作全部由人工完成，效率低下，并且普通钢带在井下环境易受腐蚀，损坏快，也有些煤矿采用PVC管，虽然PVC管的刚度有些提高，但由受材料的限制，在井下这样的条件，PVC管会被杂物砸破，造成通风管不能使用，给安全生产带来很大安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组。

本实用新型的一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组，包括开卷机、夹送矫平机、第一成型机、递送机和第二成型机，所述开卷机连接用于将钢带矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接用于将钢带压制出波纹所述第一成型机，所述第一成型机连接所述递送机，所述递送机连接用于将波纹钢带卷成波纹管的所述第二成型机，压制后的波纹管采用内外焊焊接。

所述第一成型机包括并排设置的多组辊架以及设置在每组辊架上的压辊，所述压辊包括上压辊和设置在上压辊下方的下压辊，所述上压辊的上方两侧均设有驱动油缸，所述上压辊为凸辊，所述下压辊为凹辊。

所述第二成型机包括底座和安装在底座上的机架，底座底部设置有旋转轴和配合旋转轴旋转的滚轮，所述底座的上端设有底部外控辊组件，底部外控辊的前方设有一组平行立辊装置，所述机架上连接有可以上下活动的且与底部外控辊组件相对应的顶部外控辊组件，底部外控辊组件和顶部外控辊组件用于将钢带卷成钢管。

所述底部外控辊组件包括第一成型辊、第二成型辊和压辊，压辊固定在第一成型辊和第二成型辊的中部上方，第一成型辊下方设有用于驱动第一成型辊运动的第一丝杠，第二成型辊下方设有用于驱动第二成型辊活动的第二丝杠。

所述顶部外控辊组件包括成型辊架，所述成型辊架成三角形，在成型辊架的顶部固定有第五成型辊，所述第五成型辊的一侧安装有第四成型辊，所述第五成型辊的另一侧安装有第六成型辊，第四成型辊和第六成型辊安装在成型辊架上，与第四成型辊对应的一侧安装有驱动第四成型辊运动的第三丝杠，与第六成型辊对应的一侧安装有驱动第六成型辊运动的第四丝杠。

所述第一成型辊、第二成型辊、第四成型辊、第五成型辊和第六成型辊均是由多个滚轮串接在一起且滚轮均分段相间隔设置，所述第一成型辊、第二成型辊、第四成型辊、第五成型辊和第六成型辊均与弯成的螺旋波纹管的外表面相切，压辊与弯成的螺旋波纹管的内表面相切。

所述顶部外控辊组件与底座之间安装有用于拉紧顶部外控辊组件的拉杆。

所述递送机包括递送机机架以及安装在所述递送机机架上的上辊和下辊，在递送机机架的顶端固定有用于压紧上辊的油缸，所述下辊的输出端连接有减速器，所述减速器连接有驱动电机。

在所述夹送矫平机与第一成型机之间和第一成型机与递送机之间均设置有对中装置，所述对中装置包括U形架体和设置在所述U形架体两侧内的平行立辊，两个所述立辊之间形成与钢带宽度相对应的辊道，所述所述U形架体的下端设有用于驱动所述立辊的丝杠。

第一成型机与递送机的之间设有活套。

所述递送机和第二成型机之间设有预弯导板。

还包括用于把焊接后的波纹管切割下来的飞切小车，所述飞切小车包括车架、设置在所述车架下端的车轮，以及设置在车轮下方的导轨，所述车架上安装有减速器、电机和传动轴，减速器的输入轴与电机连接，减速器的输出轴与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端连接有齿轮，所述导轨的内侧设置有齿条，所述齿轮和齿条相配合，所述车架上部还设有用于切割波纹管的切割枪。

一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产方法，按照如下工艺步骤完成：

a、开卷，用开卷机将钢卷铲开；并且经板头送入至夹送矫平机；