[实用新型]一种缩口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缩口模具，属于金属管加工行业。

背景技术

金属管在使用时，有些场合需要对金属管进行相互对接，而最常用的对接方式是将金属管一端进行缩口，另一端进行扩口，将金属管缩口的一端伸入相邻金属管扩口的一端实现对接；而在其他场合也经常需要对金属管进行缩口。

传统的金属管缩口工艺是采用冲压方式，但金属管管口的管壁较薄，耐压能力差，冲压过程中易变形。专利申请号为200910035556.3的中国专利公开了一种铜管缩口机，结构简单，操作方便，缩口过度光滑。但这种缩口机仅适用于延展性较高的铜管，对于其他金属管无能为力。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种适用性强、缩口效果好的缩口模具。

本实用新型的技术方案是：一种缩口模具，包括固定部和冲压部，其特征在于：所述固定部包括至少三个沿圆形分布的可收缩的弧形的固定卡钳；所述冲压部包括设置于相邻固定卡钳之间的冲棒，所述冲棒与所述固定卡钳之间设置有伸缩槽。

作为优选，所有的所述固定卡钳收缩至最小间距时，固定卡钳内表面形成圆形的夹持腔。

作为优选，所述固定卡钳设置有大小尺寸相等的四个，且这四个固定卡钳沿圆形均匀分布。

作为优选，所述夹持腔内设置有沿所述夹持腔轴向分布的脱模顶杆，该脱模顶杆可沿所述所述夹持腔轴向进行伸缩运动。

作为优选，所述伸缩槽位于所述冲棒的两侧，且两侧的伸缩槽宽度相等。

作为优选，所述冲棒位于内端的工作端面上设置有伸缩倒角。

作为优选，所述伸缩倒角与所述工作端面之间的夹角为135~150度。

综上所述，固定部用于固定金属管口，冲压部用于对金属管口进行冲压缩口。本实用新型先通过固定卡钳将金属管的管口限位固定，然后通过冲棒冲压金属管管口进行缩口，由于固定卡钳的限位，金属管缩口均匀可控，且冲棒与固定卡钳之间设置有伸缩槽，当金属管的金属因材质的延展性不佳造成形变时，多余的金属边即可伸入伸缩槽内，保证缩口的品质。

本实用新型具有以下优点：

1、可适用多种金属管的缩口，适用范围广；

2、缩口形状均匀可控，缩口效果好；

3、结构简单，缩口效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图。

图中，1、固定部，11、固定卡钳，2、冲压部，21、冲棒，3、夹持腔，4、伸缩槽，5、脱模顶杆。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种缩口模具，如图1所示，包括固定部1和冲压部2，固定部1包括四个大小尺寸相等的沿圆形均匀分布的可收缩的弧形的固定卡钳11；冲压部2包括设置于相邻固定卡钳11之间的冲棒21，冲棒21与固定卡钳11之间设置有伸缩槽4，所有的固定卡钳11收缩至最小间距时，固定卡钳11内表面形成圆形的夹持腔3，夹持腔3内设置有沿夹持腔3轴向分布的脱模顶杆5，该脱模顶杆5可沿夹持腔3轴向进行伸缩运动。伸缩槽4位于冲棒21的两侧，且两侧的伸缩槽4宽度相等。

工作时，先通过固定卡钳11将金属管的管口限位固定，然后通过冲棒21冲压金属管管口进行缩口；冲压完成后，脱模顶杆5伸出，将金属管脱出模具，完成整个缩口工序。

实施例二：

一种缩口模具，如图2所示，包括固定部1和冲压部2，固定部1包括四个大小尺寸相等的沿圆形均匀分布的可收缩的弧形的固定卡钳11；冲压部2包括设置于相邻固定卡钳11之间的冲棒21，冲棒21与固定卡钳11之间设置有伸缩槽4，所有的固定卡钳11收缩至最小间距时，固定卡钳11内表面形成圆形的夹持腔3，夹持腔3内设置有沿夹持腔3轴向分布的脱模顶杆5，该脱模顶杆5可沿夹持腔3轴向进行伸缩运动。伸缩槽4位于冲棒21的两侧，且两侧的伸缩槽4宽度相等；冲棒21位于内端的工作端面上设置有伸缩倒角，伸缩倒角与工作端面之间的夹角为140度。

实施例三：

与实施例二的不同之处在于，伸缩倒角与工作端面之间的夹角为135度。

实施例四：

与实施例二的不同之处在于，伸缩倒角与工作端面之间的夹角为150度。