[实用新型]一种冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种金属管冲孔模具，属于金属工业制造领域。

背景技术

目前，最常用的在金属管上开孔的工艺是冲压工艺。在金属管的冲压过程中，金属管套置在模具的芯棒上，如图1所示，芯棒上设置有冲孔，在金属管上方有一个与冲孔相配合的冲体，在冲压过程中，冲体下压，将金属管的一部分管壁冲下。这种结构的缺点是当冲孔较大时，冲孔壁较为薄弱，在冲压过程中极易损坏。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种使用寿命长的金属管冲孔模具。

本实用新型的技术方案是：一种金属管冲孔模具，包括下模和与该下模配套的可升降的上模，所述下模包括支承座，所述上模包括与所述支承座相对的冲体，其特征在于：所述支承座上设置有芯棒，所述冲体下端设置有与所述芯棒配合的芯孔。

作为优选，所述芯棒呈竖直的圆柱状。

作为优选，所述芯孔呈圆形，直径大于所述芯棒的直径；所述芯孔与所述芯棒同轴。

作为优选，所述下模和上模还分别设置有导向机构，所述导向机构包括与下模或上模固定连接的导杆，以及与该导杆相配合的导套。

作为优选，所述下模设置有两个导杆和两个导套，所述导套设置于所述导杆的一侧；所述上模的相应位置设置有与所述下模相配合的导套和导杆。

作为优选，所述下模设置有两个导杆和两个导套，所述导套与所述导杆交错设置；所述上模的相应位置设置有与所述下模相配合的导套和导杆。

作为优选，所述下模设置有四个导杆，所述上模的相应位置设置有与所述下模相配合的导套。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型将芯孔设置于下模，将冲体设置于芯棒上，增加了芯孔壁的厚度，同时提高了芯孔壁的强度，延长了芯孔的使用寿命；

2、下模和上模之间的导向机构对下模移动限位，使得下模移动位置精确，冲孔的尺寸控制精确。

附图说明

图1为传统冲压工艺中芯棒结构示意图；

图2为本实用新型实施例一部分解剖结构示意图；

图3为本实用新型下模结构示意图；

图4为本实用新型上模结构示意图。

图中，1、上模，11、冲体，12、芯孔，2、下模，21、支承座，22、芯棒，3、导向机构，31、导杆，32、导套。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种金属管冲孔模具，如图2~4所示，包括下模2和与该下模2配套的可升降的上模1，下模2包括支承座21，上模1包括与支承座21相对的冲体11，支承座21上设置有芯棒22，芯棒22呈竖直的圆柱状；冲体11下端设置有与芯棒22配合的芯孔12，芯孔12呈圆形，直径大于芯棒22的直径；芯孔12与芯棒22同轴。下模2和上模1还分别设置有导向机构3，导向机构3包括与下模2或上模1固定连接的导杆31，以及与该导杆31相配合的导套32。其中，下模2设置有两个导杆31和两个导套32，导套32设置于导杆31的一侧；上模1的相应位置设置有与下模2相配合的导套32和导杆31。

使用时，将待冲孔的金属管套于支承座21上，上模1冲下，冲孔后上模1抬起，冲出的废料落下，取下金属管，完成整道工序。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，下模2设置有两个导杆31和两个导套32，导套32与导杆31交错设置；上模1的相应位置设置有与下模2相配合的导套32和导杆31。

实施例三：

与实施例一的不同之处在于，下模2设置有四个导杆31，上模1的相应位置设置有与下模2相配合的导套32。