[实用新型]一种导向滑块结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种导向滑块结构。

背景技术

注塑模具的主体结构主要是由动模和静模构成，在动模和静模的接合面中部分别制有相互配合的内凹型腔，当动模与静模合模时配合形成封闭的注塑型腔，由于开模方向的限制以及所注塑产品的具体结构要求，在注塑型腔内往往还需要配合滑块结构安装相应的结构镶件。为了提高注塑模具的精度通常在动模和静模的接合面设置导杆结构，即在静模上安装有多个合模导杆，在动模上制有与静模的多个合模导杆一一对应的导孔；为了提高镶件所安装的滑块移动精度，在与滑块对应位置的静模上安装有斜向导柱，在滑块上制有与斜向导柱导向配合斜向导孔。

在模具安装斜向导柱，需要在静模上按照设计标准制出倾角准确的斜向安装孔，制造精度要求高，安装也较为繁琐，而且斜向导柱的导向力有限，容易发生损坏，模具成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、稳固耐用、导向效果好的导向滑块结构。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种导向滑块结构，包括静模、动模以及滑块，动模和静模合模后形成注塑型腔，在动模中部制有滑轨，该滑轨内水平滑动安装有一滑块，其特征在于：在与滑块位置对应的静模上通过螺栓垂直固装有一斜向导块，该斜向导块伸出静模的部分制为折弯；在滑块上制有与该斜向导块配合的斜向导槽。

而且，所述斜向滑块与斜向导槽的配合面之间留有间隙。

本实用新型的优点和积极效果是： 

1、本实用新型结构简单，构件少，结构清晰，安装简便，且便于准确定位导向角度，使滑块导向滑动更准确，有效的降低成本，提高产品质量。

2、本实用新型采用斜向导块代替斜导柱带动滑块移动，导向力大，可靠耐用，受力面大锁定效果好，稳固耐用，且便于维护，降低维修频率，有效提升了模具的使用寿命，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型合模状态的剖面结构示意图；

图2是图1中的A部局部放大示意图；

图3为图1的B-B向剖视结构示意图；

图4为本实用新型开模状态的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种导向滑块结构，包括静模1、动模6、滑块5以及镶件4，为了更清楚的说明本实用新型的创新点，附图中省略了动模的驱动部件以及模具外部的基座和支架，如附图1至4所示，在静模相对位置的动模座上滑动安装动模，在静模和动模中部均制有内凹型腔，合模时动模和静模的内凹型腔配合形成用于浇注产品的注塑型腔，在动模中部制有滑轨8，该滑轨内水平滑动安装有一滑块，滑块注塑型腔的一侧水平固装镶件。

本实用新型的创新点在于：

在与滑块位置对应的静模上通过螺栓2垂直固装有一斜向导块3，该斜向导块伸出静模的部分制为折弯；在滑块上制有与该斜向导块配合的斜向导槽，如图3所示，为了保证斜向导块的导向运动，在斜向滑块与斜向导槽的配合面之间留有间隙，由于滑块两侧的配合面在开、合模过程中分别为受力面，受力面积大，导向稳定，且定位后锁定效果比斜向导柱好。

为了滑块的滑动灵活性，在滑轨下方的动模上制有润滑剂注入孔7。

在动模与静模开、合过程中，斜向滑出、入滑块上的斜向导槽，推动滑块沿滑轨移动。