[实用新型]一种喉管保温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，涉及一种喉管保温装置。

背景技术

平板显示器的玻璃基板具有高应变点、低热膨胀系数与良好的强度，在生产时需要极高温度使其熔化，这就给我们的玻璃热工设备提出更高的要求。首先，要求耐火材料需要耐受相当高的温度，其次为了降低单位产品的能耗，又需要其具备优良的保温效果。其中生产优质玻璃基板的熔解热工设备，包括预熔化玻璃的池炉，以及用于玻璃液澄清、均化、冷却、供料的铂金通道两部分，玻璃池炉与铂金通道的质量对玻璃基板生产起着非常重要的作用，如果保温效果不佳，常会引起温度无法达到要求，熔解欠点居高不下等问题。

在玻璃由池炉预熔化进入铂金通道进行深度澄清、均化、冷却、供料的过程之中，需要严格控制各部位的温度及整体温度梯度，由于玻璃的成分已经由其配料决定，因此控制玻璃液的温度尤为重要，温度的变化十分容易造成粘度的变化，这将必然影响到玻璃熔化过程，使其在玻璃融化过程中出现单位区域的欠点和不均匀，很容易使得熔融玻璃产生不同的厚度，从而严重降低玻璃薄板的质量。

基板玻璃热工设备由池炉与铂金通道两部分组成，其中进料喉管起着承上启下的作用，将池炉中预熔化好的玻璃液引入铂金通道进行深度澄清、均化、冷却以及供料，通常采用图1所示的结构，并且大都采用在喉管外部加装临时保温制品的方法来提高进料喉管处保温效果，虽然能起到提高保温效果的目的，但是操作难度较大，由于铂金通道采用电加热的方式，保温作业时危险系数高，保温效果往往比较难测、时好时坏，由于玻璃生产要求稳定的特点，在玻璃液温度不均匀的情况下，常会引起欠点的增多，同时增加铂金通道温度控制难度，降低熔解的良品率，降低玻璃基板的质量，增加了熔解难度，这在玻璃基板大规模生产中是十分不利的。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供了一种喉管保温装置，操作简单，增加了安全性，提高了进料喉管处保温效果及玻璃溶解的良品率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种喉管保温装置，包括同轴心设置的喉管内壁和喉管外壁，喉管内壁和喉管外壁之间还填充有保温材料，喉管内壁和喉管外壁的一端还设置有保温砖。

所述喉管内壁与所述喉管外壁之间间隙的距离为4.5～5.5mm。

喉管内壁、喉管外壁的形状为圆形或椭圆形。

所述喉管内壁与喉管外壁之间填充有氧化铝空心球填料作为保温材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的喉管保温装置，通过将喉管设置成双层夹心结构的喉管，并在两层喉管壁间填充保温材料来实现对进料喉管处的保温，结构简单、操作方便，且具有较高的安全系数及保温效果。

此外，该喉管保温装置，克服了局部温度不均、实现了温度的均匀化变化，降低了玻璃熔化过程中单位区域的欠点不均匀，增加了溶解的良品率，保证了基板的质量，且有利于基板的大规模生产。

附图说明

图1为现有技术提供的喉管保温装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的喉管保温装置结构示意图。

其中：1为喉管内壁；2为喉管外壁；3为保温砖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参照图2，一种喉管保温装置，包括同轴心设置的喉管内壁1和喉管外壁2，喉管内壁1和喉管外壁2之间还填充有保温材料，喉管内壁1和喉管外壁2的一端还设置有保温砖3。

所述的喉管内壁和喉管外壁的一端指的是外侧，因为喉管一端是插入到玻璃池炉内部的，而玻璃液温度比较高，通常的耐火材料及保温砖无法承受这么高的温度，因此只有远离玻璃液的一侧采用保温砖，采用保温砖3的作用不光起到保温作用还起到固定喉管的目的。

进一步地，喉管内壁1与喉管外壁2之间还填充有保温材料，来形成双层夹心结构。

具体的，在喉管内壁1外侧同轴心的设置一层喉管外壁2，并在喉管内壁1和喉管外壁2之间填充保温材料，来形成双层夹心结构，来实现对喉管保温，其结构简单，降低了危险系数，且有利于基板的大规模生产。

优选的，喉管内壁1与同轴心的喉管外壁2间填充有氧化铝空心球填料的保温材料，以形成双层夹心结构，来实现对喉管的保温。