[实用新型]一种用于玻璃板自动补正的摄像头处吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，涉及一种用于玻璃板自动补正的摄像头处吹气装置。

背景技术

TFT-LCD玻璃板制造时是通过研磨机完成最终产品的外形尺寸，如果研磨质量不好，会造成尺寸超差、掉片、裂纹、亮线、磨边R超和R欠等不良。

研磨机摄像头就是依据影像处理，准确的自动对位，将玻璃板自动处理位置进行补正，研磨机摄像头抓拍的准确度直接关系研磨质量的好坏，而摄像头吹气效果对摄像头的抓拍时的对位和补正起着至关重要的作用，由于吹气质量不好，在摄像头抓拍玻璃板的瞬间，对于板面，特别是玻璃板要研磨的边，如果玻璃板要研磨的边上的水迹不能完全去除，这样摄像头会把水珠误认为玻璃板的边缘，使工作台自动补正值错误，造成磨边时碎板，研磨量变化大等问题，最终影响研磨机的研磨质量。

现有技术中，如图1所示，研磨机摄像头吹气时采用的气嘴的形状为圆形，这样高压空气通过圆形的气嘴形成的气流方向是以气嘴为中心呈放射状，这样吹气的气量损失较大，由于气流不能集中，因此吹气效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种用于玻璃板自动补正的摄像头处吹气装置，减少了对玻璃板的研磨质量影响，实现对玻璃板要研磨的边上的水珠的有效清理。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于玻璃板自动补正的摄像头处吹气装置，包括放置于摄像头处的气管，气管的前端设置有气嘴。

所述气嘴的形状为鸭嘴形或扁形。

所述气嘴为鸭嘴形，包括矩形口、相互对称的上唇口和下唇口，上唇口的唇口向上突起呈三角形，下唇口的唇口向下突起呈三角形。

所述的矩形口的厚度为1～5mm。

所述气管分别位于玻璃板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的用于玻璃板自动补正的摄像头处吹气装置，利用吹气气嘴吹掉玻璃板要研磨的边上的水珠，使摄像头抓拍时玻璃板轮廓清晰，保证摄像头抓拍质量。

进一步地，通过对吹气气嘴形状的改进，气流方向是汇聚的，形成一股象刀刃样的集中气流，吹气量得到了很好的利用，大大提高了吹气效果，减少由于人员对气嘴位置调整不当造成的摄像头不能准确抓拍到玻璃板边缘而产生错误的补正值，及对玻璃板的研磨质量的影响，且减少了调整时间，保证了吹气质量，保证了摄像头在抓拍时玻璃板没有水珠的干涉，确保补正值的准确。

本实用新型提供的用于玻璃板自动补正的摄像头处吹气装置，通过在玻璃基板的摄像头处分别设置气嘴形状为鸭嘴形的吹气装置，来实现对玻璃板要研磨的边上的水珠的有效清理。

附图说明

图1为本现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的系统结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的又一结构示意图。

其中：1为摄像头；2为气管；3为气嘴；31为矩形口；32为上唇口；33为下唇口；4为玻璃板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参照图2，一种用于玻璃板自动补正的摄像头处吹气装置，包括放置于摄像头1处的气管2，气管2的前端设置有气嘴3。

具体的，所述气管2为高压气管，这样保证了吹气压力，可以有效地，快速的去除玻璃板4边沿的水珠，保证了吹气质量。

气嘴3的形状为鸭嘴形或扁形，以将吹出的高压气体形成集中的气流。参照图3，当将鸭嘴形或扁形的气嘴3连接在气管2的前端后，通入高压气体之后，形成的气流方向是汇聚的，可形成平行的象刀刃样的集中气流，吹气量得到了有效地利用，相比图1所示的发散型的气流大大提高了吹气效果。

参照图4，气嘴3包括矩形口31、相互对称的上唇口32和下唇口33，上唇口32的唇口向上突起呈三角形，下唇口33的唇口向下突起呈三角形，这样形成了鸭嘴形，更有利于气流的集中，矩形口31的厚度为1～5mm。

在实际使用时摄像头1的个数为两个，其中，摄像头1分别位于玻璃板4的两侧，且气管2分别位于玻璃板4的两侧。

具体的，在每个摄像头1的旁边各有一个气管2负责吹掉玻璃板4要研磨的边上的水珠，使摄像头1抓拍时玻璃板4轮廓清晰，保证摄像头1抓拍质量。

本实用新型提供的用于玻璃板4自动补正的摄像头处吹气装置是有关在玻璃板4的研磨过程中摄像头抓拍时负责吹掉玻璃板4边缘水珠的吹气装置，在进行操作时步骤如下：