[实用新型]一种加工交叉斜孔零件的PCD结构刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及在数控加工中心上用于金属切削的刀具，特别是一种加工交叉斜孔零件的PCD（聚晶金刚石）结构刀具，用于铝合金件中带交叉斜孔一类的零部件的加工。

背景技术

在国内汽车零部件领域中，零件的孔内有多处相交斜孔，此种零件目前广泛用于液压阀体控制单元中，零件的精度要求都比较高，然而采用一般结构PCD刀具（如图1、2，它包括设置在刀头切削部的两个切削刃）进行加工，在加工到孔内交叉斜孔处时，由于受力不均，加工的孔会变形，导致圆柱度达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工交叉斜孔零件的PCD结构刀具，主要解决现有一般结构PCD刀具在加工到孔内交叉斜孔处时，由于受力不均，加工的孔会变形，导致圆柱度达不到要求的技术问题，保证了加工零件孔的精度要求及真实性。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。

一种加工交叉斜孔零件的PCD结构刀具，它包括设置在刀头切削部的两个主切削刃，其特征在于：在刀头切削部还设置有两个支撑导向韧带。

所述的加工交叉斜孔零件的PCD结构刀具，其特征在于：所述的支撑导向韧带高度低于主切削刃0.5-1mm，且支撑导向韧带的直径需小于主切削刃直径0.004-0.01mm。

本实用新型与现有机构相比，具有以下的优点。

1.采用本实用新型结构的刀具,加工带交叉斜孔的零件，能够保证图纸的圆柱度要求，提高了产品精度。

2.在数控加工中心上，一般机床主轴的使用年限为10年，当主轴使用过久后，主轴跳动就会超过0.02mm，不能保证产品的精度，如果继续使用一般结构的刀具，必须更换新主轴才行；但如采用本实用新型刀具，不必更换主轴，仍能保证孔的精度，满足图纸要求。

附图说明

图1是一般结构PCD刀具的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是本实用新型中主切削刃与支撑导向韧带位置示意图。

具体实施方式

请参阅图3、4，它是本实用新型一种加工交叉斜孔零件的PCD结构刀具。如图所示：它包括设置在刀头切削部的两个主切削刃11、12，在刀头切削部还设置有两个支撑导向韧带21、22。

如图5所示，所述的支撑导向韧带21、22高度低于主切削刃11、12 0.5-1mm（见图中标记31、32，如尺寸偏大就不能保证刀具在孔内起更好的支撑作用），且支撑导向韧带21、22的直径需小于主切削刃11、12直径0.004-0.01mm。

本实用新型对刀具结构进行改进，由之前两刃PCD刀具，更改为两个主切削刃两个硬质合金机体导向结构。当刀具在正常加工孔时，一边切削一边导向，这样加工到相交斜孔处时也能起支撑导向作用，从而避免了结构刀具产生的问题，还改善了孔内的圆柱度并提高了刀具的寿命。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。