[实用新型]砂箱底卸砂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卸砂装置技术领域，尤其涉及一种设置于铸造生产线砂箱底的卸砂装置。

背景技术

真空消失模铸造技术（EPC法）是目前铸造行业应用很广发的方法，是用泡沫塑料制作成与零件形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的实型模样，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后放入“专用砂箱”进行干砂造型，振动紧实，然后在真空负压状态下浇入金属液使模样受热气化消失，金属液取代泡沫塑料模样位置冷却定型后，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造因节能减排环保特点被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。真空消失模铸造之后，冷却一定时间后，需将“专用砂箱”中铸件和干砂取出，其中铸件送去清理，干砂去进行砂处理。

“专用砂箱”中铸件和干砂的取出现有二种方式：

一种是采用翻箱机将“专用砂箱”中铸件和干砂一起倒入震动落砂机中分离铸件和干砂。此方法不足之处是：(1)粉尘产生量大，无法做到密封，震动落砂机产生噪音大对车间环境有影响；(2)铸件和干砂同时翻倒入震动落砂机中，铸件此时还有一定的温度，再加上震动落砂机的震动，容易导致铸件碰伤而产生表面缺陷；(3)翻箱机放置于生产线中，其工作过程就是将砂箱翻起及回位，连续生产线砂箱每到翻箱机处就做一次翻起及回位，这给翻箱复位定位精度要求很高，再配震动落砂机，设备庞大，不但投资大且能耗较高，实际故障率较高。

另一种方式是采用“专用砂箱”底卸砂，砂箱落砂时保持不动，干砂从砂箱底部直接流入接砂斗进入砂处理系统，而铸件则留在砂箱中用吊挂装置吊出放入铸件工位器具中，或用悬链系统输送到清理工部。此方法设备投资少，能耗低，生产线砂箱连续不断开，无定位问题，产生粉尘少同时易于做好除尘处理，噪音低对车间环境影响小，但也有不足之处是“底卸系统的工作不可靠”。底卸砂装置有简单的盖板加螺栓固定方式，适合于非生产线生产场合，另有一种用于生产线“专用砂箱”的底卸砂装置，如图1和图2所示。其不足之处是：(1)密封件与热砂有接触机会，虽然密封件是耐热的硅胶圈，但耐热温度有限，密封件易老化；(2)密封件密封工作是硬性接触，无缓冲，开合过程中极易将密封件损坏，而导致密封不良；(3)此机构无缓冲，相对运动件一旦磨损后，一方面会影响密封，另一方面容易脱钩，导致砂泄漏。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工作寿命长、密封性能好、相对运动件磨损小的砂箱底卸砂装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：砂箱底卸砂装置包括固接于落砂斗出口、中部设有落砂口的连接板，在所述连接板的一侧设有支座，还包括V形横梁，所述V形横梁的一端与所述支座销接、另一端设有轴，还包括用于勾住所述轴的挂钩，该挂钩的根部销接于固定在所述连接板另一侧的支座上；在所述V形横梁的中部设有球铰链，其上端为球状部、下端为轴状部，其中轴状部固定于所述V形横梁上，所述球状部夹设于铰链上盖板和铰链下盖板之间，在所述球状部与所述V形横梁之间还设有弹簧；在所述连接板中部落砂口的边缘处设有胶圈座，其外侧设有密封胶圈，所述铰链上盖板抵在所述密封胶圈上对落砂斗进行密封。

其优点和积极效果是：通过采用上述设计，本实用新型提供了一种新型结构的砂箱底卸砂装置。密封件安装于胶圈座的外侧，避免了和热砂的直接接触，延长了密封件的使用寿命，减少了密封不良现象的发生。在砂箱内部真空的作用下，铰链上盖板受到向上的压力，与密封胶圈配合，密封效果更好。铰链上盖板、铰链下盖板、球铰链和弹簧构成了运动件磨损补偿机构，能够使铰链上盖板在球铰链的球状部转动，动态适应胶圈座和密封胶圈确定的端口。

优选地：所述挂钩的根部还设有延伸的尾端，该尾端挂接有拉簧。该拉簧对尾端施加向后的拉力，类似杠杆效应，挂钩向前伸展抵在轴上，有效地避免了脱钩的情况。

优选地：所述密封胶圈的外侧套设有张紧拉簧。勒紧密封胶圈防止脱落。

优选地：所述铰链上盖板和铰链下盖板之间采用连接螺栓连接。

优选地：在所述轴上套设有铜套。铜套较软，且在轴上成滚动运动状态，减少了轴与挂钩之间的磨损。

优选地：所述密封胶圈的截面为Y形。类似高压锅密封圈的密封原理，当砂箱内部抽真空，外界压强大于内部，Y形截面的密封胶圈张开，唇口抵住上下边缘实现密封。

附图说明

图1是现有技术中砂箱和底部卸砂装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型中砂箱和底部卸砂装置的结构示意图；