[实用新型]一种超滤膜组件切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超滤膜加工设备技术领域，特别是一种超滤膜组件切割机。

背景技术

超滤膜广泛用于水的净化，将成束的超滤膜丝捆扎后两端切齐沿轴向装入超滤膜外壳中，将超滤膜束两端用ABS胶刷堵，然后安装封头，并浇注环氧树脂将各超滤膜束之间的端部封闭，封闭后端部需要切割整齐，露出超滤膜束的端口，目前端部的切割方式有手工切割，缺点是切割效率低、切割端面不平整、端口容易堵塞、操作不安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种切割后端面平整、不易堵塞、切割效率高、安全系数高、操作方便的超滤膜组件切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超滤膜组件切割机，其特征在于：具有带滑轨的机架，机架上设置可移动的用来固定超滤膜组件的夹持装置，所述机架的一侧设有当所述夹持装置行进到一定位置时可顺序对所述夹持装置中的超滤膜组件进行粗切、加热、精切的粗切装置、加热装置、精切装置，所述粗切装置为环形带锯，所述加热装置为红外加热箱，所述精切装置为圆盘切割刀，所述机架上还设有与PLC连接的、供操作员输入指令并显示运行参数的人机界面装置。

所述红外加热箱包括箱体，红外加热管，及防尘罩。

所述粗切装置与加热装置之间还设有吸尘口。

所述圆盘切割刀设有磨刀装置。

所述夹持装置设有中心高度调整装置，所述中心高度调整装置包括：用于调整不同直径的超滤膜组件使其位于夹持装置中心位置的调整螺杆；以及用于支撑超滤膜组件的支撑条。

所述夹持装置采用气动夹紧方式。

本实用新型的有益效果是：

1、通过机器操作进行切割，速度与效率都大大增强，生产周期相对缩短，机械化程度高，解决了传统手工切割效率低的问题；

2、采用粗切—红外加热—精切的程序，切割出来的端面非常平整，解决了传统手工切割端面不平整的问题。

3、由于本申请采用了高速旋转的刀进行切割，为一种主动切割方式，并且在加热使胶水软化后整片切割不产生锯沫，使得端面不堵孔，大大延长了超滤膜的使用寿命；

4、由于本申请除装夹需操作工辅助外，其余步骤均为机器自动完成，操作工不接触任何刀具，解决了人工切割存在的安全隐患问题；

5、采用人机界面后，大大方便了操作，降低了工作强度，使得工作流程模式化、规范化；

6、本申请用于精切的圆盘切割刀自带一套磨刀装置，无需拆下刀片就可进行磨刀，进一步方便了操作。

该技术解决了传统手工切割存在的效率低、切割端面不平整、易堵孔且存在操作安全隐患等技术问题，实现了生产效率高、切割端面平整且不堵孔，超滤膜使用效果好、寿命长、降低操作安全隐患，并且操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹持装置的结构示意图；

图3是本实用新型的超滤膜组件的示意图。

图中：1、机架        2、夹持装置        2-1、中心高度调整装置

2-1-1、调整螺杆      2-1-2、支撑条      3、粗切装置

3-1、环形带锯        4、加热装置        4-1、红外加热箱

4-1-1、箱体          4-1-2、红外加热管  4-1-3、防尘罩

5、精切装置          5-1、圆盘切割刀    5-2、磨刀装置

6、人机界面装置      7、吸尘口          8、超滤膜组件切割面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种超滤膜组件切割机，具有带滑轨的机架1，机架1上设置可移动的用来固定超滤膜组件的夹持装置2，所述机架1的一侧设有当所述夹持装置2行进到一定位置时可顺序对所述夹持装置2中的超滤膜组件进行粗切、加热、精切的粗切装置3、加热装置4、精切装置5。所述机架1上还设有与PLC连接的、供操作员输入指令并显示运行参数的人机界面装置6，所述人机界面装置6为触摸屏。

所述粗切装置3与加热装置4之间还设有吸尘口7，用于清除粗切后粘在切割面上的粉末，其可以用特殊设计的狭缝式吸口，吸力更强劲，吸净率更高。