[实用新型]一种对极式高梯度磁选机

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿用的磁选机领域，具体涉及一种对极式高梯度磁选机。 

背景技术

现有的高梯度磁选机为立环高梯度磁选机和对极式超精细高梯度磁选机。立环高梯度磁选机在工作时可以连续给矿，但磁场强度达不到选矿要求。对极式超精细高梯度磁选机的磁场强度能达到选矿要求，但工作效率太低，不能连续给矿。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对极式高梯度磁选机。其所解决的问题是：磁场强度高于立环高梯度磁选机，并且连续给矿。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

即一种对极式高梯度磁选机，其特征在于包括机架，机架上设有两个相对设置的直流电磁铁，直流电磁铁由直流励磁线圈和磁轭组成，两个直流电磁铁之间设有空隙，机架上的磁轭座上设有支承轴，外侧设有护板，下部设有通磁板。支承轴上装有转盘，转盘中心与支承轴靠轴承连接，转盘四周均布介质箱，底部的那一部分介质箱位于两个直流电磁铁之间的空隙中。转盘上固定有环形齿盘，转盘旋转的动力来源于与环形齿盘相连的驱动装置。转盘下方的介质箱上方设有下料斗。转盘上方的介质箱上方设有冲洗水装置，下方的介质箱上方也设有冲洗水装置。转盘上方的介质箱下方设有精料斗，下方的介质箱下方设有分料斗。机架上设有多组此类单元装置，相邻两单元的磁轭中间设有中支板。 

作为本实用新型的一个优选方案：磁轭座上设有支承轴，外侧设有护板， 下部设有通磁板。 

作为本实用新型的一个优选方案：支承轴上装有转盘，转盘中心与支承轴靠轴承连接，转盘四周均布介质箱，底部的那一部分介质箱位于两个直流电磁铁之间的空隙中。 

作为本实用新型的一个优选方案：转盘上固定有环形齿盘，并配有与齿盘相连的驱动装置。 

作为本实用新型的一个优选方案：转盘下方的介质箱上方设有下料斗。 

作为本实用新型的一个优选方案：转盘上方的介质箱上方设有冲洗水装置，下方的介质箱上方也设有冲洗水装置。 

作为本实用新型的一个优选方案：机架上可设有一组此类单元装置，也可设有多组此类单元装置，相邻两单元的磁轭中间设有中支板。 

本实用新型具有磁场强度大、工作效率高的优点。本实用新型的转盘在驱动装置的驱动下按一定速度旋转。矿料经过下料管流入介质箱内，途经磁场进行磁选。磁性铁矿留在介质箱内，非磁性物质流经介质箱流进入分料斗。脱离磁场的介质棒失去高梯度磁场后，磁性矿料便极易脱离介质棒，在冲洗水的冲洗下，磁性矿料进入分料斗的外端料斗中。转盘旋转，待磁性铁矿到上方时，在冲洗水的冲洗下另一部分磁性铁矿进入精料斗。转盘连续旋转，即可实现连续磁选作业。本实用新型还可设有多个对极直流电磁铁组和多个介质箱，多个介质箱同时工作，大大提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A向视图； 

图3为本实用新型多组单元装置结构示意图。 

如图所示：1机架；2通磁板；3励磁线圈；4磁轭座；5磁轭；6护板；7轴承；8支承轴；9驱动装置；10环形齿盘；11转盘；12介质箱；13上冲洗水管；14精料斗；15冲洗水入口；16物料入口；17下料管支撑件；18下料口；19分料箱；20下冲洗水管；21中支板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

如图1、图2所示：机架1是普通钢结构件，在机架1上方设有通磁板2，通磁板2上设有两个相对的直流电磁铁，直流电磁铁由磁轭5和励磁线圈3组成，通磁板2的两侧设有两个磁轭座4，两个磁轭5通过焊接或紧固件固定在两个磁轭座4的内侧上，两个磁轭座4的外侧分别设有护板6，它们是通过紧固件密切连接。磁轭5、磁轭座4和通磁板2是由纯铁制造。两磁轭5中间留有一定间隙，间隙大小视选矿的实际要求而定。磁轭座4上方固定有支承轴8，支承轴8上通过轴承7装有转盘11。转盘11在驱动装置9的驱动下，按一定速度旋转。励磁线圈3在通过一定的直流电时，两磁轭5间形成磁场。矿料通过下料管口16流入磁场中的介质箱12内，介质箱12中介质棒在磁场中形成高梯度磁场，矿料中的磁性铁矿被吸附在介质棒上，在转动的转盘带动下脱离磁场，没有磁性的矿料流入下面的分料箱19内。脱离磁场的介质棒失去高梯度磁场后，磁性矿料便极易脱离介质棒，在冲洗水的冲洗下，磁性矿料进入分料斗19的外端料斗中。另一部分磁性矿料旋转到上部，在冲洗水的冲洗下，进入精料斗14这样便达到铁矿的有效分离。转盘持续转动，即可连续实现磁选作业。 

如图3所示，本实用新型的多组单元装置组合。相邻对极直流电磁铁组之间设有中支板21，多组介质箱同时工作，产量得到成倍提高，提高了工作效率。