[实用新型]射流水膜防黏结混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种射流水膜防黏结混合器。

背景技术

在水处理工艺中，聚丙烯酰胺是使用最广泛的有机高分子絮凝剂。聚丙烯酰胺呈白色粉粒状，遇水后立即变成黏胶状态。原有技术是用螺旋输送机将聚丙烯酰胺粉剂送入溶液罐内，通过搅拌机搅拌后溶化。

该工艺的弊端是聚丙烯酰胺粉剂密度比水小，进入溶解罐内,往往飘浮在液面上结聚成较大的团块，久久不易溶化。很容易造成集料斗、溶解罐出口、搅拌杆叶上越聚越多现象，堵塞管道，既浪费了原料，又破坏了水处理正常的工艺程序。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能消除黏结现象，提高聚丙烯酰胺利用率的射流水膜防黏结混合器。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种射流水膜防黏结混合器，包括用于粉液混合的集料斗，该集料斗的上端为粉料的进料口，下端为粉液混合物的出料口，出料口小于进料口；在集料斗上端的内壁上设有用于形成环状水幕的水流分配槽；在集料斗中部的壁上设有至少一个连接有进水管的射流进水口，射流进水口的方向与集料斗内壁的切线方向一致。

作为进一步的改进，所述水流分配槽顶部是开放式的，环设于集料斗的内壁上；在与水流分配槽相对应的集料斗的外壁上环设全封闭的环状导流槽，环状导流槽与水流分配槽之间的集料斗的壁上设有贯通的环状导流孔；环状导流槽上设有连接进水管的普通进水口。

作为进一步的改进，所述集料斗的内壁上，设有至少一片倾斜安装的导流板；导流板在射流进水口方向上具有前低后高的倾斜角度，且导流板的安装位置高于射流进水口的位置。

作为进一步的改进，所述射流进水口为2个或2个以上，其安装位置均匀设置于集料斗内壁的同一水平面上。  

作为进一步的改进，所述射流进水口和普通进水口的进水管上分别设有球阀。

作为进一步的改进，所述集料斗具有三段式结构，其两端呈圆柱管状，上端的圆柱管内径大于下端的圆柱管内径，中间过渡部分呈锥台形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、聚丙烯酰胺粉剂经过水膜、旋涡水流的充分混合后再进入溶液罐内搅拌，彻底消除了黏结现象。

2、射流水膜防黏结混合器进料口产生负压，粉料不外逸，提高了聚丙烯酰胺的利用率，降低物耗。

3、提高了水处理工艺的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型射流水膜防黏结混合器结构图。

图2 为本实用新型射流水膜防黏结混合器实施例图。

图中的附图标记为：1进料口；2普通进水口；3环状导流槽；4球阀；5水流分配槽；6环状导流孔；7导流板；8射流进水口；9出料口；10旋流混合区；11螺旋输送机；12溶液罐。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1中，射流水膜防黏结混合器包括用于粉液混合的集料斗，该集料斗的上端为粉料的进料口1，下端为粉液混合物的出料口9。集料斗具有三段式结构，其两端呈圆柱管状，上端的圆柱管内径大于下端的圆柱管内径，中间过渡部分呈锥台形，斜面设计使混合溶液的出料顺利，出料口9小于进料口1，可以保证足够的混合时间。

所述集料斗上端的内壁上设有用于形成环状水幕的水流分配槽5，水流分配槽5顶部是开放式的，环设于集料斗的内壁上，在与水流分配槽5相对应的集料斗的外壁上环设全封闭的环状导流槽3，环状导流槽3与水流分配槽5之间的集料斗的壁上设有贯通的环状导流孔6，环状导流槽3上设有连接进水管的普通进水口2。这样就能使水由普通进水口2流入环状导流槽3，经环状导流孔6均匀地流入水流分配槽5内，当水流分配槽5满溢时，形成瀑布水膜。

所述集料斗中部的壁上设有至少一个连接有进水管的射流进水口8，射流进水口8的方向与集料斗内壁的切线方向一致，当射流进水口8为2个或2个以上时，其安装位置均匀设置于集料斗内壁的同一水平面上。在所述集料斗的内壁上，设有至少一片倾斜安装的导流板7；导流板7在射流进水口8方向上具有前低后高的倾斜角度，且导流板7的安装位置高于射流进水口8的位置。当大量的水由射流进水口8呈切线流入，经导流板7阻隔导向后，在旋流混合区10形成旋涡流体，旋涡流体覆盖住出料口9，并将水流压向出料口9。在水流的带动下，射流水膜防黏结混合器上部形成负压区，保证粉料不外逸。

所述射流进水口8和普通进水口2的进水管上分别设有球阀4，用来控制进入射流进水口8以及普通进水口2的水流量。