[实用新型]多曲面膜片护膜板有效

专利信息
申请号: 201220352437.8 申请日: 2012-07-19
公开(公告)号: CN202746177U 公开(公告)日: 2013-02-20
发明(设计)人: 杨树东 申请(专利权)人: 杭州大潮石化设备有限公司
主分类号: F04B53/00 分类号: F04B53/00;F04B43/02
代理公司: 杭州中成专利事务所有限公司 33212 代理人: 周世骏
地址: 310017 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 曲面 膜片 护膜板
【说明书】:

技术领域

实用新型是关于机械隔膜式计量泵的膜片护膜板部件,特别涉及一种膜片托板的边缘具有与复合膜片的凸起曲面部位相配合的下凹曲面结构的多曲面膜片护膜板。

背景技术

机械隔膜式计量泵因结构简单,防腐性能优越,密封性能好,成本低等优点受到广泛地应用。机械隔膜托板用于机械隔膜式计量泵,机械隔膜托板一般有两种结构,一种是纯聚四氟乙烯经定型模压而成,另一种结构是聚四氟乙烯与橡胶粘结复合而成,内部预埋钢质衬板,比较而言,后一种结构使用范围更广。

但是传统的机械隔膜托板有一些缺陷,当略有超压时,机械隔膜托板中的复合膜片容易损坏,因为复合膜片受压产生形变,并会与膜片托板之间产生滑动摩擦,而且复合膜片因受压变形,还会使排量精度降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能减少复合膜片的磨损,使排量精度更加稳定的多曲面膜片护膜板。为解决上述技术问题,本实用新型的解决方案是:

提供一种多曲面膜片护膜板,包括与复合膜片配合工作的膜片托板,所述复合膜片与膜片托板具有相对的平面部分,且复合膜片在与膜片托板的边缘相接处具有呈凸起的曲面部位,所述膜片托板的边缘具有与复合膜片的凸起曲面部位相配合的下凹曲面结构。

作为进一步的改进,所述膜片托板边缘的下凹曲面结构的表面曲面弧度为44°~47°。

作为进一步的改进,所述膜片托板边缘的下凹曲面结构与膜片托板的平面部分之间为圆滑曲线过渡。

作为进一步的改进,所述圆滑曲线的弧度为44°~47°。

作为进一步的改进,所述膜片托板边缘的下凹曲面结构与膜片托板的垂直侧边之间为圆滑曲线过渡。

作为进一步的改进,所述圆滑曲线的弧度为19°~20°。

作为进一步的改进,所述膜片托板边缘的下凹曲面结构与膜片托板的垂直侧边之间有一斜面,下凹曲面结构和垂直侧边与该斜面之间均为圆滑曲线过渡。

作为进一步的改进,所述圆滑曲线的弧度为60°~70°。

作为进一步的改进,所述膜片托板的中心处设贯通的孔,中间杆套设于该孔中;中间杆的一端接于设在复合膜片内部的膜片铁芯的中心处,另一端螺接于十字头上的螺孔中;在膜片托板与十字头之间的中间杆上套设弹垫。

作为进一步的改进,所述膜片铁芯的直径与复合膜片的直径之比为0.40~0.45,膜片铁芯的直径与膜片托板的直径之比为0.54~0.60。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、使复合膜片与膜片托板之间具有较小的滑动摩擦,大大减少复合膜片的磨损,从而延长复合膜片的寿命。

2、可有效减少复合膜片的弹性变形量,提高了排量精度。

附图说明

图1为本实用新型多曲面膜片护膜板结构图。

图2为原膜片护膜板结构图。

图3为本实用新型多曲面膜片护膜板的实施例图。

图4为本实用新型多曲面膜片护膜板的凹面曲面结构局部放大图。

图中的附图标记为:1复合膜片;2膜片托板;3膜片铁芯;4弹垫;5中间杆;6十字头;7单向阀;8泵头;9介质腔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:

图1中,多曲面膜片护膜板包括与复合膜片1配合工作的膜片托板2,所述复合膜片1与膜片托板2具有相对的平面部分,且复合膜片1在与膜片托板2的边缘相接处具有呈凸起的曲面部位,所述膜片托板2的边缘具有与复合膜片1的凸起曲面部位相配合的下凹曲面结构。所述膜片托板2边缘的下凹曲面结构的表面曲面弧度为44°~47°,凹面曲面可有效减少复合膜片1的弹性变形量,使得复合膜片1与膜片托板2之间的滑动摩擦减少,故而大大降低复合膜片1的磨损,延长复合膜片1的使用寿命,同时亦因复合膜片1变形量减小,提高排量精度。

所述膜片托板2边缘的下凹曲面结构与膜片托板2的平面部分之间为圆滑曲线过渡,该圆滑曲线的弧度为44°~47°。所述膜片托板2边缘的下凹曲面结构与膜片托板2的垂直侧边之间为圆滑曲线过渡,该圆滑曲线的弧度为19°~20°。所述膜片托板2边缘的下凹曲面结构与膜片托板2的垂直侧边之间有一斜面,下凹曲面结构和垂直侧边与该斜面之间均为圆滑曲线过渡,该圆滑曲线的弧度为60°~70°。

所述膜片托板2的中心处设贯通的孔,中间杆5套设于该孔中;中间杆5的一端接于设在复合膜片1内部的膜片铁芯3的中心处,另一端螺接于十字头6上的螺孔中;在膜片托板2与十字头6之间的中间杆5上套设弹垫4。

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