[实用新型]输送机托辊用轴承座

说明书

技术领域

本实用新型属于输送机托辊技术领域，特指一种输送机托辊用轴承座。

背景技术

原有输送机托辊用轴承座按照与辊皮的固定方式分焊接与过盈配合两种，焊接的固定方式比较牢固且密封性能好，但对生产者的技术要求高，电费，耗材等生产成本也高，焊接时产生的强光，烟雾，辐射都会对人体造成巨大的伤害。过盈配合虽没有焊接的上述缺点，但固定的可靠性差，密封效果也不好。

原有PVC、PU、PE、或尼龙等材料生产的输送机托辊用轴承座，轴承座与辊皮的固定及轴承座与轴承的固定不在同一条线上，造成受力位置不同，易造成轴承座的变形甚至破坏。

原有输送机托辊用轴承座，安装时置于辊皮内，依靠辊皮内部车加工的止口定位，这样轴承座头部不能倒角和做斜口，使安装时不方便。且辊皮切口露外，需倒角，还易造成切口处生锈。

托辊和托辊各零部件生产制造时都会产生误差，各种原材料和各道工序间的误差叠加，以及焊接时造成两端托辊轴承座的变形，都会影响托辊的同心度，造成旋转阻力增大，

发明内容

本实用新型的目的是提供一种输送机托辊用轴承座。

本实用新型的目的是这样实现的：

输送机托辊用轴承座，圆柱体的中部设置有中心孔，圆柱体正面一侧的外圆柱面上设置有向外延伸的限位环，外圆柱面与限位环的结合处设置有环形凹槽，环形凹槽的深度由外圆柱面至限位环的端面逐渐加深，圆柱体背面的外圆柱面与内圆柱面之间的实体上周向间隔均布有盲孔，圆柱体背面一侧的内圆柱面上缩颈形成有挡环，圆柱体正面一侧的内圆柱面扩颈形成有环形槽。

上述盲孔的横截面为扇形面。

上述的盲孔在圆柱体的实体上周向间隔均布有八个。

上述的轴承座是用聚乙烯、尼龙、塑胶、PU、PV、PE材料之一制成。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的端面上设置的限位环便于与辊皮相互定位及连接，牢固性及密封性好。也没有焊接产生的人体伤害，制造成本低，对生产者的技术要求也不高。

2、本实用新型与辊皮内的外缘部分连接时均与辊皮充分接触，包含了整个轴承与轴承座的受力区域，将辊皮上的力直接均匀的传递到轴承上，使轴承座受力合理，避免了产生不必要的扭力和曲挠力，提高了轴承座的受冲击的能力和使用寿命，

3、该轴承座的端部比主体大，其直径是辊皮收口后的外径。这样在组装轴承座与辊皮时多了一道止口，方便更好的定位，头部可以倒角或做斜口可以便于安装，收口后辊皮的切口与轴承座形成密封，使其不易生锈。

4、该轴承座安装轴和轴承后，两端的轴承若不同心便会产生应力，收口时托辊的辊承座等部件会随着该应力产生细微位移，使托辊获得较好的同心度。

5、本实用新型的间隔均布的八个盲孔，一是节约材料，二是便于调整托辊的整体受力，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图之一。

图2是本实用新型的立体结构图之二。

图3是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

输送机托辊用轴承座，圆柱体的中部设置有中心孔1，圆柱体正面8一侧的外圆柱面3上设置有向外延伸的限位环2，外圆柱面3与限位环2的结合处设置有环形凹槽7，环形凹槽7的深度由外圆柱面至限位环2的端面逐渐加深，圆柱体背面9的外圆柱面3与内圆柱面4之间的实体上周向间隔均布有盲孔5，圆柱体背面9一侧的内圆柱面4上缩颈形成有挡环6，圆柱体正面8一侧的内圆柱面4扩颈形成有环形槽10。

上述盲孔5的横截面为扇形面。

上述的盲孔5在圆柱体的实体上周向间隔均布有八个。

上述的轴承座是用聚乙烯、尼龙、塑胶、PU、PV、PE材料之一制成。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。