[实用新型]一种斜孔加工治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种斜孔加工治具。

背景技术

在机加工行业，经常遇到一些零件的具有斜孔的结构特点，因此，斜孔加工已成为较常见的加工方式之一，由于零件的斜孔直线度要求较高，且其口部要求保持锐边，若按照常规的夹持固定零件的加工方法，对于一些精度要求较高的斜孔加工很难实现，并且容易损坏钻头。同时，现行的加工方法对加工者要求较高，加工位置角度不好控制，角度误差较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种装夹方便、加工质量好，加工效率高的斜孔加工治具，通过在所述治具本体一面中部设置一斜向零件槽，所述零件槽两侧的本体上设有两个钻孔，在钻头从一个钻孔钻入钻通斜向零件槽内的零件再从另一个钻孔钻出时，即完成了零件的斜孔加工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种斜孔加工治具，包括一本体，所述本体一面设有零件槽，且所述零件槽斜向设于所述本体中部；所述零件槽两侧的本体上设有两个钻孔，且在所述零件槽内装设零件时，两个钻孔之间沿孔径方向设为零件斜孔加工位置。

优选的，所述两个钻孔的中心线相一致。

优选的，所述零件槽形状与所述零件的外形相适配。

通过上述技术方案，本实用新型通过在所述治具本体一面中部设置一斜向零件槽，所述零件槽两侧的本体上设有两个钻孔，在钻头从一个钻孔钻入钻通斜向零件槽内的零件再从另一个钻孔钻出时，即完成了零件的斜孔加工，保证了斜孔加工时的角度尺寸公差及位置度的尺寸公差，且零件装夹方便，用传统铣床加工既能保证加工尺寸精度，同时采用本加工治具加工，可以最大的降低对加工者技术的要求，提升加工品质，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种斜孔加工治具装设零件时的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种斜孔加工治具的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种斜孔加工治具所加工零件的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种斜孔加工治具的外部主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种斜孔加工治具的侧视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．本体    2.零件槽    3.钻孔    4.零件

5.斜孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种斜孔加工治具，其工作原理是通过在所述治具本体一面中部设置一斜向零件槽，所述零件槽两侧的本体上设有两个钻孔，在钻头从一个钻孔钻入钻通斜向零件槽内的零件再从另一个钻孔钻出时，即完成了零件的斜孔加工。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种斜孔加工治具，包括一本体1，所述本体1一面设有零件槽2，且所述零件槽2斜向设于所述本体1中部；所述零件槽2两侧的本体1上设有两个钻孔3，且在所述零件槽2内装设零件4时，两个钻孔3之间沿孔径方向设为零件4的斜孔5的加工位置。

其中，所述两个钻孔3的中心线相一致；所述零件槽2形状与所述零件4的外形相适配。

本斜孔加工治具的工作原理是：如图1和图2所示，首先将零件4安装到治具本体1的零件槽2内，由于零件槽2斜向设于所述本体1的中部，在零件槽2两侧的本体1上设有两个钻孔3，并且在所述零件槽2内装设零件4位于两个钻孔3之间沿孔径方向的位置，设为零件4的斜孔5的加工位置。因此，在铣床的钻头从一个钻孔3钻入钻通斜向零件槽2内的零件4再从另一个钻孔3钻出时，即完成了零件4的斜孔5的加工，不仅使零件4装夹方便，位置固定牢靠，而且斜孔5加工精确高效。