[实用新型]一种电容器烧结窑炉排胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结窑炉技术领域，具体涉及一种电容器烧结窑炉排胶装置。

背景技术

圆板型陶瓷电容器生产工艺，一般是将原材料粉料通过模具压成圆柱的形状，经过高温烧结，转变为电容器陶瓷，再经过涂覆、烧渗的方式在陶瓷上安装电极，成为陶瓷电容器芯片，电容器芯片焊接引线后，外层包裹绝缘物质，成为最终看到的陶瓷电容器成品。烧成阶段，圆柱形生片需在高温1200左右恒温几个小时，最终成瓷。为保证电容器粉料的分散性、流动性和成型性能，电容器瓷粉中需加入分散剂、粘合剂、脱模剂等添加物，添加物的主要成分是甘油或有机纤维素。添加剂在进入窑炉500℃以上区域时添加剂将剧烈燃烧，在陶瓷生片中留下气孔，影响最终陶瓷性能，添加剂必须在500℃以下挥发完全，因此在窑炉500℃以下温度曲线被称作排胶曲线，专门用于排除添加剂，在窑炉前段顶端，安装了一系列排风管，用于不同温度下添加剂的排出。如图1所示，当前通用的排胶管一般是直三通，呈“卜”字形，胶体沿窑炉1顶部竖直设置的通风管2排出，侧边短管3可调节其自身通风面积，通过改变侧边短管3分流的抽气量，达到改变竖直通风管2处排胶风力大小的作用。

然而，在窑炉1排胶时，由于炉内温度较高，甘油等胶体呈气态，经通风管2排出，而通风管2管道温度较低，胶体遇冷后恢复液态，凝结在管壁上，经较长时间后，管壁粘结液态胶体过多，致使通风受阻，从而加大了通风风机的能耗，同时由于通风管2是竖直设于窑炉1的顶端，严重情况下，胶体回流，阻塞排胶孔，导致质量问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种通风顺畅、胶体不会回流、且应用效果好的电容器烧结窑炉排胶装置，通过将烧结窑炉的排胶管与通风管分离，排胶管与通风管呈一定角度或排胶管与通风管平行，且之间由一与通风管呈10-90°的连接管相连，使胶体遇冷后恢复液态沿排胶管排出，不会凝结在通风管的管壁上使通风受阻而增加通风风机的能耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电容器烧结窑炉排胶装置，由至少一根排胶管、通风管和连接管组成；所述通风管下端与窑炉炉顶连通，其上端与所述连接管一端连通；所述连接管另一端与所述排胶管侧边连通；所述排胶管竖直设于所述窑炉上方。

优选的，所述排胶管与所述通风管之间呈10-80°倾斜，且之间由所述连接管相连。

优选的，所述连接管与通风管呈10-90°夹角连接。

优选的，所述通风管与所述排胶管相互平行。

优选的，所述排胶管下面设有回收盒。

通过上述技术方案，本实用新型通过将烧结窑炉的排胶管与通风管分离，排胶管与通风管呈一定角度或排胶管与通风管平行，且之间由一与通风管呈10-90°的连接管相连，使胶体遇冷后恢复液态沿排胶管排出，不会凝结在通风管的管壁上使通风受阻而增加通风风机的能耗，更不会使胶体回流阻塞排胶孔而影响产品质量，从而达到了设计合理、结构简单、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现今的电容器烧结窑炉排胶装置的示意图；

图2为本实用新型实施例1所公开的一种电容器烧结窑炉排胶装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2所公开的一种电容器烧结窑炉排胶装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．窑炉2.通风管3.短管4.排胶管5.连接管6.回收盒

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种电容器烧结窑炉排胶装置，其工作原理是通过将烧结窑炉的排胶管与通风管分离，排胶管与通风管呈一定角度或排胶管与通风管平行，且之间由一与通风管呈10-90°的连接管相连，使胶体遇冷后恢复液态沿排胶管排出，不会凝结在通风管的管壁上使通风受阻而增加通风风机的能耗。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。