[实用新型]一种镁砂冒口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁砂冒口，属于冶炼钢水浇铸装置技术领域。

背景技术

目前，在小型真空感应炉内进行新钢种冶炼试验，成品钢水直接由炉内倾倒，经过浇口杯、冒口，流入下面钢锭模型中，完成真空下浇铸成型。其间多使用漂珠式保温冒口进行浇注，但所述漂珠式保温冒口为一次性帽口，在使用时还需用压铁对其进行固定支撑，在经受高温后强度降低，并出现裂纹，因而不能重复利用。

针对上述冒口在经受高温后强度降低、并出现裂纹的技术不足，中国专利CN86205837公开了一种用于浇铸钢锭及铸件的复合绝热帽,它具有内,外两层。内层-绝热工作层由石英砂或电厂烟灰漂子及有机纤维,无机纤维组成。外层-保温层由石英砂或铝钒土,镁砂及有机纤维,无机纤维,电厂烟灰组成。粘结剂采用水玻璃或酚醛树脂,帽体一次整体成型该绝热帽用于浇铸钢锭可改善钢锭内在质量,提高成材率1.5-2%,用于铸件可改善其内在质量,节约冒口金属,提高成品率。该专利未采用金属冒口圈对整个冒口进行成型固定，仅对保温层和绝热层进行压制成型，由于缺乏金属支撑，该专利所述的冒口的重复利用的次数将大大降低，而且在实际工作中一旦出现工作裂缝修补难度也比较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种强度高、不用压铁，可以重复利用的镁砂冒口。

一种镁砂冒口，其整体呈四棱锥台形，所述镁砂冒口外壁为冒口圈，在所述冒口圈的内壁上设置有镁砂衬底层，在所述的镁砂衬底层上设置有耐高温层。所述的镁砂衬底层通过打结烘烤而成，并与冒口圈内壁固定连接。

根据本实用新型优选的，所述的冒口圈为薄板钢冒口圈。

根据本实用新型优选的，在所述冒口圈的内壁上均匀分布设置有箱筋。此处设计的目的是方便在冒口圈内壁上挂镁砂衬底层。

本实用新型的优势在于：

1.本实用新型所述的镁砂冒口整体呈四棱锥台形，其外壁采用薄板钢材质的冒口圈，增加了所述镁砂帽整体的牢固性，提高该镁砂冒口在生产中的安全性能。

2.本实用新型通过在所述冒口圈内壁固定设置镁砂衬底层和耐高温层，在所述冒口圈的固定支撑作用下，使所述镁砂衬底层和耐高温层不会轻易出现裂缝等缺损，延长其使用寿命。

3.本实用新型还通过在所述冒口圈内壁设置箱筋对所述镁砂衬底层和耐高温层进行固定，加工简单，使用周期长，修补方便快捷，大幅度降低了保温冒口的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2是图1中A-A面剖视图。

图3是图2中B的局部放大图。

其中，1、冒口圈，2、箱筋，3、镁砂衬底层，4、耐高温层。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1、

一种镁砂冒口，其整体呈四棱锥台形，所述镁砂冒口外壁为冒口圈1，在所述冒口圈1的内壁上设置有镁砂衬底层3，在所述的镁砂衬底层3上设置有耐高温层4。所述的镁砂衬底层3通过打结烘烤而成，并与冒口圈1内壁固定连接。所述的冒口圈1为薄板钢冒口圈。

实施例2、

如实施例1所述的一种镁砂冒口，其区别在于，在所述冒口圈1的内壁上均匀分布设置有箱筋2。

首先将镁砂打结料与少许粘土干混，再加入水和少许水玻璃混合液湿混；利用薄钢板焊制成所述四棱锥台形的冒口圈1，并在内侧表面均匀设置箱筋2，利用冒口内腔制作砂胎；将冒口圈居中放置在砂胎上，箱筋2距砂胎5mm；向冒口圈1内侧箱筋间均匀填入湿混的镁砂，形成镁砂衬底层3；.取出带有镁砂衬底层3的冒口圈1，对冒口圈1进行修整，使内腔及上下面光滑平整；在镁砂衬底层3内腔表面上涂刷耐高温涂料后进窑烘干，即可使用。每次使用涂刷耐高温涂料以形成耐高温层4。