[实用新型]筒体成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的筒体成型机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于一些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体产品。

金属罐体主要由筒体、底盖及顶盖组成，底盖套于筒体的底端并与筒体固定连接形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间。金属罐体的形状主要取决于筒体，因此，筒体的成型方法尤为重要。现有技术中，为制造一定形状的金属筒体，常规做法是将金属板材剪切成某一形状再弯折或卷曲成型，然后将金属板材的两边缘通过焊接而成；然而，传统的方法将金属板材制成筒体的过程步骤较多，工艺较为复杂，生产效率较低，并不能满足生产及市场的需求。

基于上述的不足，因此，需要一种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的筒体成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的筒体成型机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的筒体成型机适用于对金属板材进行挤压形成所述筒体，包括机架、输送机构、卷边机构、压边机构、筒体成型机构、脱模机构及驱动机构；所述机架上水平设有承载台，所述承载台承载若干所述金属板材；所述输送机构滑动地设置于所述承载台上且步进式地推动所述金属板材在所述承载台上移动；所述卷边机构安装于所述承载台的一侧，所述卷边机构对所述金属板材的一侧边进行向下弯折成型；所述压边机构安装于所述承载台的另一侧，所述压边机构对所述金属板材的另一侧边进行冲压成型；所述筒体成型机构包括与所述筒体的横截面相同的凸模、一对凹模、一对推动机构、上压模组件及下压模组件，所述凸模固定于所述机架上，所述凹模分布于所述凸模的两侧且与所述机架枢接，推动机构分别与所述凹模连接，所述上压模组件处于所述凸模的上方且可将所述金属板材压持于所述凸模上，两所述推动机构同时推动两所述凹模，使两所述凹模包覆所述凸模，从而挤压所述金属板材形成所述筒体，所述下压模组件处于所述凸模的下方且可上升对所述金属板材连接的两边进行压紧；所述脱模机构包括开设于所述凸模上且与外侧壁连通的导向槽及推杆，所述推杆可进出地穿设于所述导向槽内，所述推杆推动所述筒体脱离所述凸模；所述驱动机构设于所述承载台的下方，且同时驱动所述输送机构、卷边机构、压边机构、筒体成型机构及脱模机构动作。

较佳地，所述输送机构包括偏心轮、连杆、滑块、导向杆及一对推件，所述偏心轮的中心与所述驱动机构的输出端连接，所述偏心轮的输出端与所述连杆的一端枢接，所述连杆的另一端与所述滑块枢接，所述滑块滑动地套接于所述导向杆上，所述导向杆固定于所述承载台的下底面，所述滑块与所述推件固定，所述承载台表面设有滑动槽，所述推件滑动地安装于所述承载台的滑动槽中。通过利用导向杆、滑块的配合使所述推件能在所述承载台上滑动，并且设置所述偏心轮及连杆，利用所述偏心轮能将转动转换成来回移动的特点，使其驱动所述滑块，从而实现所述推件的来回移动。

具体地，所述推件上设置有至少三对第一推片，所述第一推片具有导向斜面且上下弹性伸缩地设置于所述推件上。由于所述金属板材只是承载于所述承载台上，设置所述第一推片，并利用所述推件来回移动的作用，使所述第一推片向前移动时推动所述金属板材，向后移动时向下缩回进而推动后一金属板材前进，从而达到对所述金属板材步进式地输送。

较佳地，所述卷边机构包括摆动机构、转动轴、卷边件及第一下压机构，所述卷边件固定于所述转动轴上，所述金属板材承载于所述承载台上，且一边缘突出于所述承载台，所述摆动机构驱动所述转动轴往复转动进而驱动所述卷边件对金属板材进行压边及折叠。具体地，所述卷边件的侧面具有压边部及折叠斜面，所述金属板材的边缘处于所述压边部及折叠斜面之间，所述承载台的侧面设置有与所述折叠斜面对应的定位斜面，所述压边部及折叠斜面依次对金属板材进行压边及折叠。由于所述卷边件上设置压边部及折叠斜面，利用所述摆动机构来回往复的摆动，进而带动所述转动轴往复地转动一定角度，从而驱动所述压边部及折叠斜面依次对所述金属板材进行压边及折叠，整个过程只需由驱动机构驱动所述摆动机构即可，卷边过程简单、连贯，方便快捷。