[实用新型]碎纸机刀片组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎纸机用的刀片，特别是一种由第一刀片及第二刀片背对背合并而成的碎纸机刀片组。

背景技术

众所周知，用以破碎纸张的碎纸机，其动作原理是以多数切割刀片搭配间隔环穿置在旋转刀轴上，利用马达及传动齿轮组驱动该两支平行且相对旋转的刀轴，对通过的纸张利用剪力使纸张被切割成细条状。

为了适应材料成本不断增加，但市场价格却在惨烈竞争的环境中，已近割喉的双重压力下，业界近年来开发多种以薄金属片为基材，藉由机械加工冲压成型为轻质化刀片。由于具有节省钢材，且组装完成后的碎纸机重量也可明显下降等优点，俨然成为目前碎纸机刀片的主流。例如中国实用新型专利第2008201400745号公开了一种碎纸机刀片组，如图1到图3所示，是由第一刀片及第二刀片背对背并合而成，其中任一刀片均是以薄金属片为基材，利用机械加工模具冲压成型为圆形刀幅（2），该刀幅除中心镂空形成孔部（3）外，并向外一体延伸形成至少两个刀刃（1）；其中任一刀刃包括有自刀幅向外延伸并与刀幅在同一平面的刀根、自刀根向刀幅背面弯折并与刀幅呈垂直的刀面，及刀根与刀面相切形成的刀尖；其中刀幅一体成型具有若干向刀幅背面突出的补强肋，该补强肋其中一部分成型在上述刀尖的下缘，形成对刀刃的支撑。

上述发明虽然对用以切断纸张的刀刃有了强有力的支撑强度，但由于所有的粉碎工作都是由刀刃来完成的，还是存在刀刃使用寿命不长的缺点。

发明内容

本实用新型的发明目的是通过对碎纸机刀片的刀幅的改进，使刀幅的外圆边缘由原来的平面变成尖的刀刃面，从而使刀幅也参与了碎纸的工作。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种碎纸机刀片组，由第一刀片及第二刀片背对背并合而成，其中任一刀片均是以金属片为基材，利用机械加工模具冲压成型为圆形刀幅，该刀幅中心镂空形成刀孔，用于安装旋转刀轴，刀幅的外圆边缘上设有至少两个刀刃；两个刀片上的刀刃一一对应，其特征在于，所述各个刀刃之间的刀幅的外圆边缘为冲压而成的斜角，不用研磨，形成锋利的刀刃。

所述刀幅的外圆边缘上的斜角可以为1~85度，通过冲压而形成。

所述刀幅的外圆边缘上的斜角最好为30-60度，通过冲压而形成。

所述刀片可以用厚度小于1.5mm的薄板材料冲压而成。

所述刀片可以用厚度大于1.5mm的薄板材料冲压而成。

所述第一刀片及第二刀片可以背对背紧帖在一起，组装于刀轴上。

所述第一刀片及第二刀片可以用单个或多个铆钉轴铆合一起，组装于刀轴上。

所述第一刀片及第二刀片还可以通过挤压铆合一起，组装于刀轴上。

为了加强厚度小于1.5mm的薄板材料冲压而成的刀幅的强度，可以在刀幅上设置多数个凸部或加强筋。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型碎纸机刀片对现有碎纸机刀片进行改进，克服现有技术不足，将原来的刀幅的外圆边缘从平面改为斜角，从而将原来的平的刀幅的外圆边缘变成锋利的刀刃，可减轻机器阻力，减轻机器在切纸过程的阻力；机器负荷减轻，功率可减少，可起到节能环保效果。机器负荷减轻，可减轻马达负荷，减轻齿轮负荷，减轻刀片之间的磨擦，从而可延长机器寿命。机器负荷减轻，对机器成本有可降低，可节省资源。

附图说明

图1和图2及图3为本实用新型背景技术的碎纸机刀片的结构示意图，其中图1为立体图，图2为主视图，图3为侧视图。

图4和图5及图6为本实用新型碎纸机刀片的结构示意图，其中图1为立体图，图2为主视图，图3为侧视图。

图7为实用新型碎纸机刀片的一个实施例的结构示意图。

图8为本实用新型的碎纸机刀片组的一个实施例的结构示意图。

图9为本实用新型的碎纸机刀片组的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图4、图5和图6所示，一种碎纸机刀片组，由第一刀片及第二刀片背对背并合而成，其中任一刀片均是以金属片为基材，利用机械加工模具冲压成型为圆形刀幅（2），该刀幅中心镂空形成刀孔（3），用于安装旋转刀轴，刀幅的外圆边缘上设有至少两个刀刃（1）；两个刀片上的刀刃一一对应，其特征在于，所述各个刀刃之间的刀幅的外圆边缘（21）为冲压而成的斜角，不用研磨，形成锋利的刀刃。

所述刀幅的外圆边缘（21）上的斜角最好为45度，通过冲压而形成。

所述刀片可以用厚度小于1.5mm的薄板材料冲压而成或厚度大于1.5mm的薄板材料冲压而成。