[实用新型]驱动盖孔与平面距离、位置度检具有效
申请号: | 201220353316.5 | 申请日: | 2012-07-20 |
公开(公告)号: | CN202793277U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 徐春平;李贵树;唐兴伟 | 申请(专利权)人: | 成都华川电装有限责任公司 |
主分类号: | G01B5/14 | 分类号: | G01B5/14;G01B5/00 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 许泽伟 |
地址: | 610106 四川省成都市龙*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 驱动 平面 距离 位置 度检具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种测量孔与平面距离、位置度的检具,尤其是一种测量驱动盖的孔与平面距离、位置度检具。
背景技术
由于驱动盖的结构特点,驱动盖参见附图2所示,被测量的安装平面位于轴承孔的两边并平行于轴承孔轴线;两安装孔垂直于安装平面,平行于安装面。要测量起动电机驱动盖轴承孔与安装平面的距离、安装面与安装孔的距离、安装孔对轴承孔的位置度,用卡尺等通用量具或配合芯轴等无法测量或测量不准确;若用功能量规配合校对块、指示器进行比较测量,由于校对块需加工成类似驱动盖的结构并达到规定的精度,加工合格困难,而且,通常的功能量规难以同时实现上述测量;因此通常都采用三坐标机计量,而三坐标机必须放置在规定的环境中、仪器体积大,需要专门的测量人员,测量时间长、效率低、成本高,给生产带来不便,影响生产进度,只能抽检,不宜在生产现场批量生产时测量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于同时测量驱动盖孔与平面距离、位置度的驱动盖检具。
本实用新型解决其技术问题所采用的驱动盖孔与平面距离、位置度检具,包括底板、设置在底板上的测量块和定位轴、与底板动配合的定位块;所述定位轴垂直于所述底板上的底面,所述定位轴的形状、大小与驱动盖的轴承孔匹配;所述测量块上设置有基面,所述基面与底面垂直;所述定位块上设置有垂直于底面的定位面,所述定位面与所述基面正对并且平行,所述定位面的运动轨迹垂直于所述定位轴;所述测量块上设置有测量定位面与所述基面距离的测量器,所述定位面上设置有测量器对应的被测量面;所述基面设置成测量器的读数基面。
进一步的是,所述底板上设置有垂直于基面导向槽,所述定位块上设置有垂直于定位面的导向块,所述定位块是通过所述导向块与所述导向槽配合而与所述底板动配合。
进一步的是,所述定位块上设置有贯通孔。
进一步的是,还包括测量柱,所述测量块上设置有垂直于定位轴的导向孔,导向孔相对定位轴的距离与驱动盖的安装孔位置度要求相匹配;所述测量柱的测量部分形状与驱动盖的安装孔匹配,所述测量柱的测量部分或导向部分沿轴向方向与所述导向孔动配合;所述底板上设置有测量安装面与所述底面距离的垂直测量器,底面又同时设置成垂直测量器的读数基面,所述底板上设置有供垂直测量器穿过的孔。
进一步的是,所述测量柱上设置有导向部分和测量部分,导向部分与其测量部分同轴。
进一步的是,还包括压紧机构,所述压紧机构与所述定位块相连,所述压紧机构安装在底板上压紧机构。
进一步的是,所述定位轴上设置有通气槽,所述通气槽设置在所述定位轴与所述轴承孔配合的部位。
进一步的是,所述定位轴上设置有导向圆锥台段。
进一步的是,所述测量块上设置有用于安装测量器的孔和夹紧装置。
本实用新型的有益效果是:在测量时只需将驱动盖的轴承孔安装到定位轴上,然后推动定位块使得定位面与驱动盖安装平面贴合,此时便可通过测量器测量基面和定位面的距离,即等效于测量驱动盖轴承孔与安装平面距离;此时将测量柱插入驱动盖安装孔和导向孔中,可测得安装孔位置度;通过垂直测量器可测量安装面与所述底面距离,即等效于测量驱动盖安装面与安装孔距离。上述装置只需将驱动盖安装好后,即可同时测得起动电机驱动盖轴承孔与安装平面距离、与安装孔的位置度、安装面与安装孔距离。因此非常的方便,整个装置的结构也较为简单。该装置能实现平面与轴线距离的测量;得益于采用压紧夹钳和导向块、以及定位面,把分布在两边不连续的安装平面自动转动、调整为共面、与安装孔垂直,且与定位轴线平行,定位块上的定位面同时设置成测量器对应的被测量面,基面设置成测量器的读数基面,就不需要加工校对块,避免了加工校对块难合格的状况,可以在量程范围内对其它起动电机驱动盖进行相应测量;可以对类似于起动电机驱动盖结构的零件进行相应测量,操作方便、可靠。本方案结构紧凑,解决了现有三坐标机测量设备,不宜在生产现场批量生产时测量的问题,适用于批量生产现场中驱动盖的相应检测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是驱动盖的结构示意图;
图中零部件、部位及编号:底板1、底面2、测量块3、基面4、定位块5、定位面6、定位轴7、测量器8、测量柱9、动力机构10、垂直测量器11、导向孔12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
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