[实用新型]一种铜排压头机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工设备领域，特别涉及一种铜排压头机。

背景技术

电工铜排在生产过程中，先由圆材加工成大规格铜排，然后还要根据用户需求将大规格铜排再分型轧制加工成各种较小规格和型号的铜排，在分型轧制时，铜排端部进入模具孔比较困难，需要将端部适当切削变小才能使铜排端部较顺利进入模具孔，以往将铜排端部变小的方法多是人工用磨角机打磨，此种方法费时费力，浪费能源，速度慢效率低下，端部形状也不易控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以机械代替人工、节省能源、效率较高、成型易控制的铜排压头机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种铜排压头机，其特征在于：由底架、框架、方形轴架、电机减速器、上压辊装置、下压辊装置组成，框架固装于底架上，方形轴架嵌装于框架两端，上压辊装置、下压辊装置分别转动安装在框架内上部和下部，电机减速器固装于框架侧面并与下压辊装置传动连接。

而且，所述方形轴架为4个，方形轴架通过螺杆固装于框架两端。

而且，所述螺杆为4个，分别从上面旋装于框架两端。

而且，所述上压辊装置由上压辊轴、上压辊、上辊齿轮组成，上压辊轴横向转动安装于方形轴架内，上压辊固装于上压辊轴上，上辊齿轮固装于上压辊轴端部。

而且，所述上压辊为不规则椭圆形，上压辊上制有箍形切刀。

而且，所述箍形切刀为2道。

而且，所述下压辊装置由下压辊轴、下压辊、下辊齿轮组成，下压辊轴横向转动安装于方形轴架内，下压辊固装于下压辊轴上，下辊齿轮固装于下压辊轴端部并与上辊齿轮啮合。

而且，所述下压辊为不规则椭圆形，下压辊上制有凹形切刀。

而且，所述凹形切刀为2道。

而且，所述电机减速器为倒顺电机减速器。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本铜排压头机以机械代替人工，省时省力省能源；

2.本铜排压头机以机械代替人工，速度快效率高；

3.本铜排压头机结构科学完善，成型规则；

4.本铜排压头机结构设计科学合理，具有省时省力省能源、速度快效率高、成型规则等优点，是一种具有较高创新性的铜排压头机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

1-上辊齿轮，2、12-螺杆，3、4、13、14-方形轴架，5、10-箍形切刀，6、11-凹形切刀，7-上压辊，8-下压辊，9-框架，15-电机减速器，16-底座，17-下压辊轴，18-下压辊齿轮，19-上压辊轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铜排压头机，由底座16、框架9、方形轴架3、4、13、14、电机减速器15、上压辊装置、下压辊装置组成，框架固装于底架上，方形轴架嵌装于框架两端，上压辊装置、下压辊装置分别转动安装在框架内上部和下部，电机减速器固装于框架侧面并与下压辊装置传动连接。

方形轴架为4个，通过螺杆2、12固装于框架两端。螺杆为4个，分别从上面旋装于框架两端，用以紧固方形轴架。

上压辊装置，由上压辊轴19、上压辊7、上辊齿轮1组成，上压辊轴横向转动安装于方形轴架内，上压辊固装于上压辊轴上，上辊齿轮固装于上压辊轴端部。上压辊，为不规则椭圆形，其上制有箍形切刀5、10，箍形切刀与凹形切刀6、11相对。箍形切刀为2道。

下压辊装置，由下压辊轴17、下压辊8、下辊齿轮18组成，下压辊轴横向转动安装于方形轴架内，下压辊固装于下压辊轴上，下辊齿轮固装于下压辊轴端部并与上辊齿轮啮合。下压辊，为不规则椭圆形，其上制有凹形切刀，凹形切刀与箍形切刀相对。凹形切刀为2道。

电机减速器为倒顺电机减速器。

本实用新型的工作原理为：

在大规格铜排分型加工前，将大规格铜排端部置于本实用新型铜排压头机的上压辊和下压辊中间并根据需要宽度将铜排的边缘置于箍形切刀和凹形切刀的铰合处，启动电机减速器正转，减速器带动下压辊轴转动从而带动下压辊转动并通过下辊齿轮、上辊齿轮带动上压辊轴和上压辊转动，由于上压辊和下压辊为不规则椭圆形，其边转动边压迫铜排端部变形并在箍形切刀和凹形切刀的作用下将铜排边缘切掉一部分；当碾压剪切到设置长度时，电机减速器倒转，在边碾压的同时边将铜排端部退出，即可得到需要的铜排端部形状，以方便分型轧制。