[实用新型]连续挤铅机模座

说明书

技术领域

本实用新型属于连续挤铅机领域，具体属于连续挤铅机模座。

背景技术

我国大部分电线、电缆厂家，使用的包铅机为老式的间歇式压铅机，间歇式压铅机的铅液通过溢流槽进入盛桶后，启动液压将铅从模芯、模盖缝隙压出，包覆在线缆外表，每次几十公斤，依次反复加铅液、压制、收线。但是该机组无法连续生产，每压出一定长度后，通过溢流槽放铅液进盛筒进行压制，造成相邻两端电缆接头产生竹节形，无法调整铅层偏心，在调整铅层厚度时，因无液压调模装置，只能用大锤加专用扳手进行调整铅层，大大增加了劳动强度，换一套规格，前后须耗时几个小时，大大提高了生产成本。

为了解决这些问题，专利授权公告号为CN201655433U，授权公告日为2011年11月24日的中国实用新型公布了一种连续挤铅机模座，包括模座体、前螺套、导流模芯、模芯、模盖、设置在模盖处的调模盖环、设置在调模盖环外的调节螺栓、设置在模座体上的前螺套密封滑块。调节螺栓为四个，分别位于模座体的上部、下部、左部、右部，油栓控制滑块的方式为液压控制，油栓通过油泵和手轮进行驱动，通过调节螺栓即可调整铅管中心偏差，节省了时间；用调模装置调整铅层壁厚，通过手动油泵及大手轮旋转即能达到理想铅层，大大提高了工作效率，不再做重复性工作。但是该连续挤铅机模座通过调节螺栓来调整铅管中心偏差时采用人工的方式来观察铅管中心的偏差程度，对于铅管中心是否有偏差、偏差的大小以及纠正偏差的大小完全取决于工人的工作经验，这样不同的工人调整出来的中心偏差、调整的精度都会有所区别，产品的质量完全取决于工人的工作经验。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种铅管中心偏差调节精度高、产品质量好的连续挤铅机模座。

为了达到上述有益效果，本实用新型采用的技术方案是：

连续挤铅机模座，包括模盖、设置在模盖处的调模盖环和设置在调模盖环外的调节螺栓，其特征在于：所述模盖上还设有位置传感器。

所述位置传感器为四个，分别位于模盖处的上部、下部、左部、右部。

所述位置传感器与显示器相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型在现有的挤铅机模座的模盖处增设有位置传感器，该位置传感器能清楚的反映铅管中心偏差的情况。

2.本实用新型的位置传感器有四个，且分别位于模盖处的上部、下部、左部、右部，这样铅管中心偏差在任何的方位上都能体现出来，方便工人知道偏差的大小和方向，从而提高了中心偏差调整的精度，不再依赖工人的工作经验。

3.本实用新型的位置传感器与显示器相连，将铅管中心偏差的大小、方向清楚的显示出来，方便工人的操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中 1、模座体，2、前螺套，3、导流模芯，4、模芯，5、模盖，6、调模盖环，7、调节螺栓，8、密封滑块，9、手轮，10、位置传感器。

具体实施方式

如图1所示，连续挤铅机模座，包括模座体1、前螺套2、导流模芯3、模芯4、模盖5、设在模盖5上的调模盖环6、设在调模盖环6外的调节螺栓、设置在模座体1上的密封滑块8，密封滑块8受油栓的控制运动，调节螺栓7为4个，分别位于模座体1的上部、下部、左部、右部，油栓控制滑块8的方式为液压控制，油栓通过油泵和手轮9进行驱动，手轮包括大手轮和小手轮。

为了提高铅管中心偏差调整精度和不在依赖工人的经验，在模盖5上部、下部、左部、右部分别安装一个位置传感器10，该位置传感器10与显示器相连。显示器上清楚的显示出铅管中心的位置，方便工人适时、准确的调整铅管中心偏差。

铅液进入挤铅机的挤桶后，启动主电机转动螺旋杆，再通过流量控制器对挤铅桶三段内螺旋进出水，进行分段冷却，是铅液通过冷却逐渐成软固状态，达到工艺控温要求，使铅通过螺杆挤压到导流模芯3分流，再进过均压环，从模芯4与模盖5间隙挤出成铅管，即包覆电线成铅包电线；再通过内喷水嘴喷淋快速冷却，目的在于保护绝缘套，同时用冷却水槽冷却，通过舞蹈器传感同步给行走式收排线架，收线成盘。在操作过程中：由于调模盖环6处设置有四个调节螺栓7，模盖5处设置有四个与显示器相连的位置传感器10，工人们根据显示器上显示的数字，通过调节螺栓7就可以准确的调整铅管中心偏差。当需要调整铅层壁厚时，模座体1上设置有前螺套密封滑块8，密封滑块8受油栓控制运动，通过手动油泵及手轮9旋转即能达到理想铅层。