[实用新型]手机自动装配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线。

背景技术

目前，在手机的加工装配过程中，需要分别用到超声波焊接机、贴标机、电子零件装配机以及电子零件测试机对手机进行装配，以形成最终的手机成品。然而，目前的超声波焊接机、贴标机、电子零件装配机以及电子零件测试机都是相互没有关联且独立的设备，只能人工把手机拿到超声波焊接机上进行焊接工序，然后又人工地把焊接后的手机拿到贴标机上进行贴标工序，十分的繁琐，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种手机自动装配生产线，其能解决现有技术需人工地把不同工序的手机拿到对应的设备上进行生产的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

手机自动装配生产线，其包括一环形输送轨道、多个托盘、一上下料工位、一超声波焊接机、一贴标机、一电子零件装配机以及一电子零件测试机；多个托盘均匀分布在环形输送轨道上，并由环形输送轨道运输；上下料工位、超声波焊接机、贴标机、电子零件装配机、电子零件测试机依次沿环形输送轨道的运输方向排布在环形输送轨道上。

作为优选的结构，上下料工位、超声波焊接机、贴标机、电子零件装配机、电子零件测试机依次具有一定的运输距离。

本实用新型具有如下有益效果：

将超声波焊接机、贴标机、电子零件装配机、电子零件测试机均排布到同一输送轨道上，然后通过托盘把待装配的手机依次输送到装配设备上进行加工装配，实现自动化生产的目的，提高生产效率。

附图说明

    附图为本实用新型较佳实施例的手机自动装配生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

如附图所示，手机自动装配生产线，其包括一环形输送轨道6、多个托盘7、一上下料工位1、一超声波焊接机2、一贴标机3、一电子零件装配机4以及一电子零件测试机5。

多个托盘7均匀分布在环形输送轨道6上，并由环形输送轨道6运输；上下料工位1、超声波焊接机2、贴标机3、电子零件装配机4、电子零件测试机5依次沿环形输送轨道6的运输方向排布在环形输送轨道6上。

上下料工位1、超声波焊接机2、贴标机3、电子零件装配机4、电子零件测试机5依次具有一定的运输距离。

工作人员位于上下料工位1，把工件放置到托盘7上，托盘7由环形输送轨道6运输，工件依次经过超声波焊接机2、贴标机3、电子零件装配机4、电子零件测试机5进行加工装配后，形成成品，工作人员再在上下料工位1的托盘7上把成品取下。

超声波焊接机2、贴标机3、电子零件装配机4、电子零件测试机5的结构均与现有技术的相同，分别是：超声波焊接机2包括有顶升机构、焊接机构等；贴标机3包括有步进电机和气动系统等；电子零件装配机4包括有伺服电机、气缸和夹具等；电子零件测试机5包括有电气测试系统、夹具等。

超声波焊接机2对工件进行焊接，贴标机3对工件进行贴标，电子零件装配机4对工件进行零件装配，电子零件测试机5对工件的电气性能进行测试。

1.       90%的手机零部件装配设备将会模块化，减少新项目设计时间。

2.       将焊接、装配、测试等工艺集成在模块化的生产系统中，便于维护和管理。

3.       通过将手动、半自动设备改造、整合到自动化生产线，预计节约60%操作工。

4.       生产效率是原来手动生产线的2-3倍。

5.       形成了企业的设备标准化设计，设备可以在不同项目间切换，降低了投资成本。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。