[实用新型]手机壳连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于加工冲压手机壳的冲压模具结构。

背景技术

目前，在手机壳的加工冲压过程中，需要对手机壳进行多次的加工冲压才能形成成品，而在多次的加工冲压过程中需使用到多个不同的单工序冲压模具，在完成了第一次冲压后，需人工地把手机壳取出，再放置到另外一个单工序冲压模具中进行第二次冲压，制作过程十分繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种手机壳连续冲压模具，其能解决现有技术需人工地把不同工序的手机壳拿到对应的单工序冲压模具中冲压的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

手机壳连续冲压模具，其包括送料机、金属料带、冲压机、上模座、上模块、下模块以及下模座；送料机驱动金属料带；上模座固定安装在冲压机的冲压滑块上，下模座固定安装在冲压机的冲压台面上；上模块的数量为多个，从左至右依次排列安装在上模座上；下模块的数量与上模块的数量相同，从左至右依次排列安装在下模座上；金属料带在下模块中运行。

作为优选的结构，下模座通过垫脚安装在冲压机的冲压台面上。

作为优选的结构，下模块的数量为八个。

本实用新型具有如下有益效果：

将多个对手机壳进行不同加工冲压的模块按加工工序依次排列起来，然后用送料机将金属料带在下模块上等步距输送，在对应的工位上进行加工冲压，实现了自动化生产的目的，提高了工作效率。

附图说明

    图1为本实用新型较佳实施例的手机壳连续冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

如图1所示，手机壳连续冲压模具，其包括送料机1、金属料带2、冲压机、上模座4、上模块5、下模块6以及下模座7。

送料机1驱动金属料带2，金属料带2用于输送产品（手机壳原材料）。

上模座4固定安装在冲压机的冲压滑块3上，下模座7固定安装在冲压机的冲压台面9上。

本实施例的上模块5的数量为八个，从左至右依次排列安装在上模座4上，八个上模块5分别记为上模块51、上模块52、上模块53、上模块54、上模块55、上模块56、上模块57、上模块58。

下模块6的数量与上模块5的数量相同，从左至右依次排列安装在下模座7上。八个下模块6分别标记下模块61、下模块62、下模块63、下模块64、下模块65、下模块66、下模块67、下模块68。金属料带2在下模块中运行。

为了提高缓冲能力，下模座7通过垫脚8安装在冲压机的冲压台面9上。

本实施例可冲压出质量较好的手机壳，利用本实施例的手机壳连续冲压模具在冲压手机壳时:

1、新的扣角成型理念的应用，杜绝了在生产过程中产生粉屑，提高了良品率。

2、经摸拟优化的模具结构设计及精密的的3D加工, 确保了3D产品（手机壳）的成型，拉伸，完美的呈现了产品的3D结构。

3、3D结构件连续冲压模具制造技术的应用，避免了产品在过程中的不可控变形，提高了生产效率，同时也减少了对操作人员和机器数量的需求，最重要的是避免了人员在过程中取放产品，从而达到了较高的生产安全级别。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。