[实用新型]一种氨纶专用防泄漏的回收系统风机

说明书

技术领域： 

      本实用新型用于氨纶纤维行业纺丝生产线中的回收系统风机领域。

背景技术： 

    图1、2所示，现有氨纶弹性纤维回收系统风机，该回收系统风机主要由壳体1、风机进口2、风机出口3、叶轮4、旋转轴5、皮带6、电机7、轴承座8、填料装置9、轮毂10组成。该风机由电机7，通过皮带6传动，高速旋转由轴承座8支撑的旋转轴5，旋转叶轮4，使风机进口2成负压，吸入含有易燃易爆刺激性气体的空气，通过叶轮4旋转压缩，由风机出口3输送，其风机壳体1内部与外部通过填料装置密封。上述回收系统风机的缺陷包括：

⑴、壳体1内外部由填料装置9填料密封，其密封性，受旋转轴5径向跳动精度影响，造成壳体1内部向外部泄漏易燃易爆刺激性气体、密封效果差；

⑵、壳体1内外部由填料装置9填料密封，其密封性，受填料本身弹性质量影响，造成壳体1内部向外部泄漏易燃易爆刺激性气体、密封效果差；

⑶、壳体1内部由填料装置9填料密封，其密封性，受高速旋转叶轮轮毂10处的压力大小影响，造成壳体1内部向外部泄漏易燃易爆刺激性气体、密封效果差；

⑷、壳体1内部由填料装置9填料密封，其密封性，受填料装置9压盖松紧程度影响，压盖过紧轴易发热、变形，过松易造成壳体1内部向外部泄漏易爆刺激性气体、密封效果差；

⑸、易爆刺激性气体泄漏，进入车间，恶化操作环境、提高环境爆炸浓度、增强爆炸隐患；

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决上述缺陷，特设计一种氨纶专用防泄漏的回收系统风机，该装置结构新颖，克服了上述现有因旋转轴径向跳动精度、填料回弹性、轮毂处气流压力、压盖松紧程度等因素造成的密封效果差、易爆刺激性气体易进入车间，恶化生产环境、提高爆炸浓度、增强爆炸隐患等缺点，因此提供了一种氨纶专用防泄漏的回收系统风机。

本实用新型的解决方案是： 

一种氨纶专用防泄漏的回收系统风机，主要由壳体、风机进口、风机出口、叶轮、旋转轴、皮带、电机、轴承座、迷宫装置、轮毂组成；其特征在于：叶轮上增加一副叶轮。

该风机由电机，通过皮带传动，高速旋转由轴承座支撑的旋转轴，旋转叶轮，使风机进口成负压，吸入含有易燃易爆刺激性气体的空气，通过叶轮压缩，由风机出口输送。其风机内部与外部通过迷宫系统密封，当旋转叶轮高速旋转时，带动叶轮上副压力高速同步旋转，使轮毂与迷宫密封间产生微负压，确保风机内部易燃易爆刺激性气体，在微负压作用下，无法泄漏至外部。

同时，采用无接触迷宫密封，克服了旋转轴径向跳动，密封易泄漏，以及填料压盖过紧、旋转轴易热、变形等现象。 

本实用新型的有益效果是，该装置结构新颖；制造成本低；易密封无泄漏。 

附图说明： 

图1为现有氨纶弹性纤维的回收系统风机的示意图；

图2为现有氨纶弹性纤维的回收系统风机的侧视图；

图3为本实用新型的一种氨纶专用防泄漏回收系统风机叶轮的示意图；

图4为本实用新型的一种氨纶专用防泄漏回收系统风机叶轮的示意图；

图5为本实用新型的一种氨纶专用防泄漏回收系统风机的示意图。

具体实施方式： 

如图3、4所示，一种氨纶专用防泄漏回收系统风机叶轮主要由叶轮4、轮毂10、副叶轮11组成，其副叶轮11是在现有风机叶轮4背面等分增设，增设后，采用动平衡测试，确保整体精度。

如图4、5所示，一种氨纶专用防泄漏的回收系统风机，主要由壳体1、风机进口2、风机出口3、叶轮4、旋转轴5、皮带6、电机7、轴承座8、迷宫装置9、轮毂10、副叶轮11组成。该风机由电机7，通过皮带6传动，高速旋转由轴承座8支撑的旋转轴5，旋转叶轮4，使风机进口2成负压，吸入口含有易爆刺激性气体的空气，通过叶轮4压缩，由风机出口3输送。其风机内部与外部通过迷宫系统密封，当旋转叶轮4高速旋转时，带动叶轮上副叶轮11高速同步旋转，使轮毂10与迷宫装置9间产生微负压，确保风机内部易爆刺激性气体，在微负压作用下，无法泄漏至外部，最终形成一种氨纶专用防泄漏的回收系统风机装置。