[实用新型]一种真空白土预混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植物油脂加工设备，具体涉及一种真空白土预混合器。

背景技术

生活中常见的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为油脂中含有数量和品种各不 相同的色素。有些是天然色素，有些是油料在贮藏和制油过程中新生成的。绝大部分色素都无毒，但会影响油脂的外观，所以要生产较高等级的油脂产品，如高级烹调油、色拉油、人造奶油的原料油以及某些化妆品原料油等，就必须对油脂进行脱色处理，以获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。

在进行植物油脱色时，植物油与脱色白土在最高温度下的接触时间决定于脱色白 土与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要太长的时间，尽管在一定的范围内脱色程度随时间的延长而加深，但过分地延长时间，不但褪色幅度会缓慢，甚至会使油脂的色度回升。高温下与脱色白土接触的油脂随着时间的延长有可能发生脂肪酸双键共轭化，产生反式脂肪酸，并给油脂带来异味（漂土味），操作也不经济。在用机械搅拌脱色时，为了实现搅拌均匀，提高脱色效果，需较长的搅拌时间，这可能使油脂的色度回升，增加脱色过程中产生的反式脂肪酸含量；而用蒸汽搅拌脱色时，虽然能提高搅拌均匀程度，缩短脱色时间，但蒸汽中含有的水分无疑会加快酸性白土的催化速度，增加脱色过程中产生的反式脂肪酸含量。针对这些问题，需通过改进设备，在保证有效脱色的同时，降低脱色过程中产生的脂肪酸含量，提高植物油品质。

中国专利授权公告号CN 202181295U，授权公告日2012年4月4日的实用新型专利公开了一种用于植物油脱色的脱色设备，包括脱色器，在脱色器前连接有混合器和预脱色器，所述脱色器包括脱色器壳体，壳体内设置有折流板和蒸汽喷射装置，所述预脱色器内部设置有机械搅拌装置和蒸汽搅拌装置，在预脱色器顶部设置有真空管。

该实用新型通过增加使用机械 搅拌和蒸汽搅拌结合的预脱色器和将脱色器设计 为折流通道的方式，可在实现植物油脱色的条件下，保证油品在脱色器内的脱色时间相同，缩短植物油与脱色白土的接触时间，减少蒸汽使用量和脱色白土使用量，降低植物油与脱色白土发生副反应的程度，达到节能降耗、提高植物油品质的目的。由于在脱色器前的预脱色过程之前还存在一个将白土和油品进行混合的过程，这个过程是在常压下进行，这种预脱色之前的混合虽然可以使得在预脱色的时候白土和油品大致混合均匀，但其并不能减少油品脱色的时间，而且由于在这个过程中有氧气的存在，还会加速油品的氧化，使得油品的质量打折扣，因此最适合的方案是把白土和油品的混合过程也放在预脱色器的真空坏境下进行，以保证油品的质量。但这样新的问题又产生了，由于油脂湿润白土进口后，白土会在进口处堵塞，所以白土进入管不能直接插入油层中，而是在油层的上面，这样，会造成进入真空预脱色器的白土会在真空的抽吸作用下进入预脱色器的油层上部空间，白土在油层的上部空间到处飞散，导致预脱色器上部空间的白土直接进入真空管道口，造成真空管道的堵塞。真空管道堵塞后会造成白土无法吸入真空预脱色器中。解决的办法是停机清洗。连续式精炼线开机和停机会有4~8小时的内循环过程，在此阶段只消耗能源但不出产品，每停车一次损失较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中白土预混效果不好、油品质量差的缺陷和不足，提供一种预混效果好、油品质量高的真空白土预混合器。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种真空白土预混合器，包括罐体、上封头和下封头，所述罐体位于上封头和下封头之间，所述上封头的一侧设置有白土进料管，所述下封头的底部设置有排污口，所述罐体上靠近上封头一端设置有真空吸口和油脂进口管，所述罐体上靠近下封头一端设置有出油口和搅拌蒸汽进气管，所述真空吸口和出油口位于罐体的一侧，所述油脂进口管和搅拌蒸汽进气管位于罐体的另一侧，并且油脂进口管与白土进料管位于罐体的同一侧，所述罐体内设置有隔板，所述隔板位于白土进料管与真空吸口之间，所述隔板的顶端与上封头的内壁接触，隔板的两侧与罐体的内壁接触，隔板的底端低于白土进料管的管口。

所述隔板与出油口之间设置有溢流挡板，所述溢流挡板的两侧与罐体的内壁接触，溢流挡板的顶端高于出油口，溢流挡板的底端低于隔板的底端。

所述下封头与罐体连接处为圆弧形。

所述搅拌蒸汽进气管的管壁与下封头的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下好处：